O fogão a lenha da casa, além do gerador de calor vulgar, também possui uma atmosfera especial e conforto na casa. Há algo atraente no ritual diário de mexer com a colocação de lenha, acender e ajustar o fogão. O crepitar da lenha, o rugido constante da chama, o barulho de uma chaleira no fogão - não, sua vontade, tudo isso é um componente importante do ser. Às vezes você se sente como Prometeu, às vezes pensa na fragilidade da existência humana, que requer muitas condições, quase a mais importante delas é o calor. Você não delega esse direito a alguém estranho e incompreensível, você mesmo, com os seus de ouro. Além disso, um incêndio na lareira apela ao instintivo, aparentemente retirado das cavernas, uma sensação de segurança e uma espécie de correção. Se alguém próximo de esotérico se mostrasse próximo, ele também falaria sobre energias ardentes.
A história deste fogão é a seguinte: em uma cidade perto da qual vivemos, nossos amigos vieram de uma cidade grande, conseguiram uma peça no setor privado e, para começar, construíram uma pequena cabana de madeira para usar no futuro como uma despensa e uma casa de banho. Agora, até que a casa principal seja construída, eles morarão lá. O chefe da família é Mikhail, ele está na foto acima - por favor, ame e favor.
Declaração do problema.
Misha é uma grande conhecedora de todos os tipos de romance de acampamento e valores tradicionais mencionados acima, em uma palavra - um tiro de pardal, você não aceita isso como palha. Eu decidi começar um fogão a lenha, real, tijolo. O fogão será utilizado para aquecimento no período inicial de construção, após o que, no modo "banho", permanecerá, um fogão de banho metálico será conectado ao seu tubo.
Focando no layout final do “banho”, encontramos o local mais conveniente e escolhemos um design final com os pedidos. Dobrando o fogão, o proprietário decidiu com sua própria mão. Não havia habilidades no forno, mas havia entusiasmo, trabalho duro e vontade de aprender, mas valia muito. Seu humilde servo foi chamado como consultor assistente - para "colocar" as habilidades básicas, para participar de momentos difíceis e críticos. E é isso que temos em quatro mãos.
Descrição geral.
O fogão que construímos era de madeira, tijolo, resistente ao calor.De acordo com a finalidade - aquecimento e cozimento, estruturalmente - uma parede de fogão, com um fogão remoto de tamanho reduzido. Sistema convectivo - tipo campainha. Tubo de tubo. O revestimento da fornalha com tijolos refratários é fornecido.
Esquema e ordem do forno.
Os arranjos aqui são bem pequenos - a imagem é cortada do filme de treinamento; para aqueles que querem cada vez mais detalhes, eu recomendo que você os procure, nos filmes. Seus endereços são apresentados no final do artigo.
O que foi usado no trabalho.
A principal ferramenta do fabricante de fogões é uma espátula ou espátula especial. É mais conveniente pequeno e estreito. Certamente, uma máquina de corte com um disco de diamante, um martelo pesado de borracha, uma régua ou uma boa linha reta de um metro e meio de comprimento. Viseira transparente protetora ou óculos, fones de ouvido. Um conjunto de ferramentas de serralheiro comuns, ferramentas de marcação, nível, melhor curto e longo. Cordas Uma chave de fenda veio a calhar. Soldagem usada. Para preparar a mistura de argila e areia, é conveniente usar uma poderosa furadeira de baixa velocidade com um acessório de agitador. Tanques para imersão de tijolos, materiais, água, imersão em argila. Uma peneira grande para peneirar areia e argila filtrante. Um bom cabo de extensão com um soquete e uma lâmpada de transporte não machuca.
É tijolo claro, argila e fireclay, na quantidade certa. Argila, areia, argamassa ou composição especial para assentamento refratário. Cartão de basalto. Arame recozido em aço ou fita perfurada fina para colocação de costuras. Aparelhos de fogão (porta, portões), ninharias relacionadas.
Em ordem.
A fundação de um forno pesado intensivo de calor - tradicionalmente profundo, maciço e com muito material intensivo. Aqui, foi utilizada uma base rebaixada do tipo leve (duas placas com colunas entre elas), semelhante fundações de fornos.
Após a impermeabilização da fundação e marcação, começou a pôr primeira fila. Já aqui as habilidades básicas do forno foram "ajustadas" - fazendo mistura de argila-areia, macerando e assentando tijolos, cortando-o com uma ferramenta de diamante (rebarbadora, lâmina de diamante). A linha de prumo na foto é o eixo da futura chaminé.
Conseguimos fazê-lo de maneira ainda mais confiável - até o nível do piso “justo”, eu tive que definir até quatro linhas contínuas. A versão inicial do piso - betonilha foi substituída por um piso de madeira.
Cobrindo a porta do limpador. Por decisão deliberada, é habitual o uso de aparelhos de fogão de ferro fundido (portas) padrão, com sua fixação em aparelhos de arame. Existem apenas três portas. De um modo geral, eles recomendam substituí-los com metade de um tijolo na borda, e há uma razão: qualquer porta não está fechada e a sucção de ar frio reduz a eficiência do forno. Além disso - em fornos mais complexos, limpezas, às vezes até uma dúzia - substituindo-os por tijolos, economizaremos significativamente energia, tempo e dinheiro. Um fogão com um grande número de portas de ferro fundido parece menos esteticamente agradável.
Depois de apresentar as linhas “subterrâneas” ásperas, esticamos cordas verticais e cuidadosamente calibradas nos cantos. Na alvenaria, eles são presos a pequenos dentes cravejados em costuras de argila. Para que a corda esticada por uma corda não eleve o tijolo acima de si, nós o carregamos. A propósito - além das cordas, use barras ou tábuas longas e grossas. A prática, no entanto, mostra que as cordas são muito mais simples; deitar com elas é mais preciso e mais conveniente.
Um ponto interessante - jumpers em caps. O fato é que o tijolo localizado inteiramente no interior esquenta muito mais fortemente, deixando um lado para fora, respectivamente, expandindo mais - estourando e abaulando. Com a implementação adequada desse local, os tijolos que aquecem de maneira muito diferente devem ser unidos por uma junta refratária macia.
Preste atenção a uma inserção conveniente de tijolos de um jumper em uma parede. Essa inserção é realizada a cada três a quatro tijolos. O restante (metades) fica na parte embutida.
Óleo combustível - a parte com maior carga de calor e, portanto, a parte mais crítica do forno. A instalação de aparelhos de fogão na fornalha sempre foi o lugar mais crítico em termos de confiabilidade. Como regra, o fechamento da porta do forno é o primeiro a ser destruído.Ao executar uma fornalha, a maioria dos erros são cometidos com mais frequência, aqui são os mais críticos.
Em nosso forno, é usada uma caixa de cinzas, que tem muitas vantagens em comparação com uma porta tradicional. Sobreposição do cinzeiro De qualquer forma, o mesmo - as extremidades dos tijolos têm um corte oblíquo em um ângulo de 45 ° e um tijolo suporta o outro. Os tijolos nunca devem repousar nas armações de metal dos aparelhos de fogão, eles são pressionados a eles através de uma camada de material elástico resistente ao fogo (papelão de basalto, cordão de amianto embebido em argamassa de argila).
Acabamento refratário da fornalha, aumenta consideravelmente a capacidade de sobrevivência do forno - os tijolos de argila do lado de dentro queimam e caem gradualmente. Alguns anos depois, são necessários reparos, cuja complexidade depende do design do forno e pode ser bastante alta. O revestimento refratário permite o uso de combustão de "alta temperatura" no forno, que ocorre em temperaturas de até 1000 ° C e possui muitas vantagens. Há também desvantagens - o tijolo de chamotte tem uma condutividade térmica e um grau de expansão mais altos durante o aquecimento do que o tijolo de barro comum - ligá-los é um erro grave. A colocação da fornalha de um tijolo refratário é um risco de incêndio - as paredes externas são rápidas e muito quentes. Por um serviço confiável e importante, por mais tempo, o “núcleo” de chamotte é dobrado dentro da fornalha de argila e não há conexão entre eles; o design de um revestimento é como uma “mesa flutuante”. A folga entre as paredes (cerca de 10 mm), é preenchida com papelão de basalto ou permanece vazia (durante o período de alvenaria, contém papelão ondulado embalado que é removido antes da instalação da laje).
Na foto - o começo, a parte inferior do revestimento refratário. Serrar um local para uma grelha de ferro fundido. A grelha deve ser instalada livremente, com uma pequena folga, para que, quando aquecida, não espalhe os tijolos. Para a madeira, um lado plano deve estar voltado para fendas relativamente estreitas; caso contrário, o carvão ficará preso na grade. As fendas da grelha, é muito desejável organizar ao longo da fornalha - do outro lado, é inconveniente empunhar um pôquer. As paredes da fornalha de tijolo são revestidas com papelão de basalto - aqui temos uma folha acolchoada refratária de basalto de um lado (para isolamento térmico de chaminés de metal). A parede externa da fornalha, é melhor dobrar quase completamente, para o fogão, em seguida, por dentro, o revestimento é disposto. Geralmente, a altura da placa é pequena - apenas o suficiente para alcançar a borda até o fundo.
O fechamento da porta do forno. Os próprios donos realmente queriam a porta com vidro, eu tive que correr para procurar e até ir atrás dela para a cidade grande mais próxima. A porta é um milagre quão boa é - uma ampla flange conveniente, um design vedado, um fechamento conveniente e um tamanho grande. Eles decidiram fazer o fechamento testado, um amplo flange frontal, tornou possível fazer uma caixa de aço inoxidável simplificada.
Preste atenção ao tijolo que se sobrepõe à porta do forno, pois depende de tijolos adjacentes, mas não do ferro. Tudo é metálico, separado do tijolo por uma camada de tapete de basalto - ele tem muito a expandir quando aquecido.
Dentro da fornalha, os chanfros são visíveis à grade, de modo que os carvões rolem até a grade.
Sobreposição do primeiro limite - como concebido pelo projetista do forno, ele é fabricado de maneira incomum - com um tijolo inteiro nas duas extremidades nas paredes, portanto é provavelmente mais confiável do que o habitual, embora exija mais cortes. Externo com interno é conectado através de uma faixa de esteira de basalto.
Na 16ª fila, um lugar duvidoso é um raio dentro, abrindo-se através de uma porta limpa. Isso tornou possível concentrar os dois dispositivos do forno em uma linha. Nós não percebemos imediatamente e fizemos isso para, no entanto, era possível executar esse local mais tradicionalmente, por exemplo, para transferir a válvula para o lado.A propósito - ele muda o local do aquecimento predominante - no estado fechado, é principalmente menor, ao ar livre - o topo se aquece. Pareceu-nos que a frequência de uso desta válvula seria extremamente pequena.
A “língua” foi cortada na válvula implantada; no restante, fizemos um furo e parafusamos um parafuso M5 longo com uma porca e uma rolha - para isso, é mais conveniente pegar a válvula com um dedo.
Permutador de calor nós implantamos o comprado - aço inoxidável redondo e plano, parecia muito tarde para uma instalação racional - nós o colocamos sob a sobreposição do último capô superior. Sua tarefa é aquecer um pouco de água para as necessidades domésticas. Mais instruído, seria instalá-lo sob a parte superior do primeiro capô inferior. Ah, sim, lá ele também atrapalhou o futuro fogão da sauna, em uma palavra - eles fizeram assim.
O trocador de calor era uma espécie de panqueca plana, com pequenas conclusões short de polegada. Soldamos os alongamentos neles, para que tudo se fundisse no tubo inferior e todo o ar saísse do tubo superior. Nas extensões, quatro placas são soldadas para prender o trocador de calor na alvenaria, semelhante ao fogão de banho.
Instalação de chapa de ferro fundido a última coisa que aconteceu - por um longo tempo eles não conseguiram encontrar o caminho certo - Misha realmente queria, com um grande buraco no meio, colocar um fundo semicircular do caldeirão existente nele - de modo que pilaf, orelha, shurpa, quase como um fogo. Não encontrado nas proximidades, pegou um duplo padrão com um único orifício. De comprimento, tive que cortar um pouco.
Marcamos e serramos um ninho para a instalação de uma placa de ferro fundido, com uma folga nas laterais que fica clara - cerca de 5 mm para o lado. Os tijolos indicados pelas setas foram projetados para expandir a zona de aquecimento do fogão, no entanto, tendo andado e arranhado a parte de trás da cabeça, decidimos não usar essa parte do fogão de qualquer maneira - eles colocaram esses entalhes com uma esteira de basalto. Uma pequena parte do fogão em cima só esquenta com a transferência de calor através do pedaço de ferro, e isso não é ruim - é muito conveniente colocar o bule ou a panela de quente a quente para não ferver, mas não esfriar.
Os tijolos refratários da linha superior são chanfrados até a borda para expandir a área liberada pela chama. O revestimento foi feito para não atingir o piso de ferro fundido de 15 a 20 mm, de modo a ter um lugar para se expandir para cima.
Misha experimenta um prato após aparar.
Voila! Havia uma chaminé, sobre a qual mais tarde.
Filmes educativos do designer deste forno
Começo, teoria, justificação
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Ordens de fornos, sua interpretação