Saudações aos amantes de facas, você deve admitir que há algo de especial e simbólico nessa ferramenta. A faca acompanha uma pessoa há muitos milênios, é uma ferramenta de proteção, alimentação e sobrevivência em geral. Entre as compradas, existem muitas facas interessantes e de alta qualidade, mas tudo isso não é assim em comparação com a faca feita de forma independente. O mestre dota o produto com um pedaço de sua alma; assim, ele obtém algumas qualidades mágicas, dizem muitos. As facas artesanais sempre serão mais valorizadas do que as fabricadas nas fábricas.
Nesta instrução, veremos como fazer uma simples faca dobrável. É conveniente carregá-lo no bolso, é difícil quebrá-lo devido à simplicidade do princípio de seu trabalho, e esta faca pode ser bastante forte e resistente se você a fabricar em aço de alta qualidade. O termo “bom aço” significa um aço que incorpora uma grande quantidade de carbono. É este aço que pode ser endurecido. Existem muitos aços projetados especificamente para a fabricação de facas, e as facas também são feitas com sucesso de limas e outros aços para ferramentas. Que aço específico foi usado neste manual permanece desconhecido.
De grande interesse é o cabo da faca, feito de mikarta. O autor decidiu fazer um padrão de nervuras interessante no cabo. A propósito, a lâmina também está gravada. Então, vamos considerar mais detalhadamente como fazer uma faca.
Materiais e ferramentas utilizadas pelo autor:
Lista de materiais:
- mikarta;
- chapa de aço (para uma lâmina);
- varas de latão;
- cola epóxi;
- reagentes para gravação;
- óleo para impregnação do cabo;
- barra de aço (para o eixo da lâmina).
Lista de ferramentas:
- arquivos;
- lixa;
- retificadora de correia;
- furadeira;
- uma serra para metal;
- quebra-cabeças;
- moedor;
- torno;
- um martelo;
- marcador;
- aguçado;
- queimador ou forja;
- fogão doméstico.
O processo de fabricação de uma faca dobrável:
Primeiro passo Corte o perfil principal da lâmina
Primeiro de tudo, você precisará preparar o metal; se você pensa em usar ferramentas manuais para o trabalho, precisa queimar o metal. Aqueça e deixe esfriar ao ar livre, após o que deve ficar macio.
Agora pegamos um marcador e desenhamos no metal o perfil da lâmina desejado. É melhor desenhar a lâmina primeiro no papel e depois recortá-la para ter um modelo reutilizável.
Bem, então você pode começar a cortar. Para cortar o perfil principal, o autor decidiu usar uma ferramenta pública como trituradora. Não corte muito perto da linha, pois o metal superaquece, o que é ruim. É melhor deixar um pouco e depois moer o excesso. No final, prendemos o perfil áspero em um torno e realizamos um processamento mais fino pelo moedor.
Etapa dois Trazemos o perfil da lâmina ao ideal
Agora, como proceder à retificação, precisaremos remover todos os desnecessários da lâmina para que o perfil tenha uma aparência final. Um apontador com uma pedra de granulação grossa é bastante adequado para esses fins, graças ao qual você não superaquecerá o metal. Onde não conseguimos rastrear com um apontador, modificamos manualmente com um arquivo.
Etapa três Chanfros da lâmina
Para que a faca corte e afie bem, ele precisa definir os chanfros, ou seja, o perfil da lâmina. Quanto mais fina a lâmina, mais nítida será a faca. Mas tenha cuidado, uma lâmina muito fina pode se desfazer de cargas pesadas. Não afie a lâmina nesta etapa, pois um metal muito fino pode superaquecer durante o tratamento térmico.
É mais conveniente realizar esse trabalho em uma lixadeira, o autor usa uma pequena máquina conveniente. Fixamos a lâmina na barra e começamos a trabalhar. Os chanfros são diferentes, a opção mais popular fornece que eles devem ser simétricos.
Na mesma etapa, moa os planos para que fiquem lisos. Você ainda pode caminhar ao longo do contorno, removendo assim grandes irregularidades.
Etapa quatro Ranhuras da lâmina
Este passo não é necessário, é uma adição estética. Fazemos ranhuras na lâmina, primeiro elas podem ser cortadas com um moedor ou uma lima triédrica. E então o autor altera o perfil das ranhuras usando um arquivo redondo. Acontece bastante bonito.
Quinto passo Tratamento térmico da lâmina
Se você quiser que a faca seja forte, segure o apontador por um longo tempo e possa cortar as unhas sem consequências, a lâmina deve ser endurecida! A dureza após o endurecimento dependerá do aço selecionado. Especificamente neste caseiro não se sabe qual aço foi usado. Consideraremos apenas o método básico de endurecimento, adequado para a maioria dos aços.
Primeiro, aquecemos a lâmina, e é melhor precisamente a zona com a lâmina a uma temperatura tal que o metal não reaja ao ímã permanente. Na aparência, o metal pode ser uma cor vermelha ou amarelada brilhante, mas para cada marca, tudo se tornou individualmente. O autor aquece a lâmina com um queimador, essa é uma opção bastante aceitável se a lâmina for pequena. E o melhor é fazer um fogão simples, feito de tijolos refratários, que podem ser alimentados com o mesmo queimador. Bem, abaixe a lâmina no óleo, esta é a substância mais comum para o endurecimento dos aços. O óleo não esfria o metal tão rápido quanto a água; portanto, há menos chances de a lâmina rachar ou entortar. O óleo é um mineral ou vegetal adequado.
Após o endurecimento, verificamos se tudo deu certo para nós. Pegamos a lima e desenhamos ao longo da lâmina, se não houver arranhões, tudo bem, siga em frente! Agora estamos aguardando a fase final do tratamento térmico, que é chamada de têmpera de metal. Este procedimento tornará o aço um pouco mais macio, a lâmina começará a saltar, não será mais quebradiça e será difícil quebrá-la. Colocamos a lâmina no forno doméstico por uma hora, a temperatura deve estar entre 200 e 300 ° C, mas para cada metal é individual. Na cor, o metal deve se tornar palha, isso também significa que deixamos o aço ir corretamente. Desligue o forno e deixe esfriar quando fechado.
Etapa seis Revisão final da lâmina
No final, retificamos toda a superfície da lâmina, pois após o aquecimento o aço muda de cor. Passamos a máquina de fita e você pode polir a lâmina e esmerilá-la manualmente. Além disso, o autor faz um furo no eixo. Não esqueça de fazer as ranhuras para os pinos de fixação.Para fazer isso, faça furos e faça cortes neles com um moedor. Obviamente, é melhor executar todos esses procedimentos antes do tratamento térmico.
Sétimo passo. Chegando ao controle
O autor confuso para fazer uma caneta a partir de mikarta, madeira compensada ou acabamentos finos também é adequado. Tomamos medidas e usamos um quebra-cabeças para cortar duas partes idênticas. No futuro, eles serão colados com epóxi. Dois pinos de latão estão instalados na alça, bem como um eixo de aço, no qual a lâmina será mantida.
Passo Oito. Padrão
Se desejar, você pode gravar um desenho na lâmina, pode inventar você mesmo ou comprar um kit pronto para esses fins. Além disso, o autor decidiu cobrir toda a lâmina com uma pátina, para isso ele está imerso em ácido. Para proteger certas áreas do ácido, por exemplo, uma lâmina ou inscrição, aplicamos esmalte ou tinta nesses locais, para que o ácido não consiga chegar ao metal.
No final, lave tudo bem em água corrente e neutralize o ácido de acordo com as instruções.
Etapa nove. A montagem final da faca
No final, coletamos a alça, instalamos os pinos. Cole-o com cola epóxi. Quando a cola secar, forme o perfil final na lixadeira. O autor também decidiu fazer um padrão com nervuras na alça, para isso foi usada uma lima redonda.
Isso é tudo, a faca está pronta, molhe a alça com óleo para protegê-la da umidade, além disso, o óleo a tornará bonita.
Este é o fim do projeto. Espero que você tenha gostado do produto caseiro e tenha aprendido algo novo. Até breve!
