A faca borboleta inspirou e continua a incutir terror nas pessoas por muitos anos. Esta é uma ferramenta favorita dos agressores. Uma característica deste design são duas alças móveis, graças a isso, uma faca pode produzir vários truques. Para uma pessoa comum, essa faca também é bastante conveniente, é bastante durável, você pode pegar cogumelos com ela, levá-la em um acampamento e assim por diante. A qualidade da faca dependerá da habilidade do mestre e da qualidade da matéria-prima.
A faca descrita neste manual possui um design exclusivo. Ele usa apenas um eixo para prender as alças, e não dois ou até três, como em facas comuns comuns. Estruturalmente, a faca consiste em cabos, um eixo e uma lâmina, só isso! Não há trincos, molas e outras coisas aqui. Este princípio simples foi alcançado graças ao formato especial das alças. Os sulcos são feitos neles, nos quais a lâmina entra, por eles é fixada no estado aberto. Para a fabricação de canetas, foi utilizada chapa de alumínio. Este metal se presta bem ao processamento, é leve e não enferruja, o que é de grande importância. Se desejado, o alumínio pode ser polido com um acabamento espelhado. Então, vamos considerar mais detalhadamente como fazer uma faca.
Materiais e ferramentas utilizadas pelo autor:
Lista de materiais:
- aço para uma lâmina;
- chapa de alumínio;
- eixo adequado (porca de suporte).
Lista de ferramentas:
- retificadora de correia;
- broca;
- fresadora;
- ;
- máquina de corte de fita;
- e óleo (para endurecer).
O processo de fabricação da faca "Borboleta":
Primeiro passo Vamos começar com a caneta
Para a fabricação de canetas serão necessárias chapas de alumínio de espessura adequada. O autor decidiu pintar o metal e, em seguida, usando uma pinça vernier, desenhou uma linha para a fabricação de duas partes. Corte a peça de trabalho usando uma serra de fita. Se não houver, você pode lidar com um moedor ou uma serra para metal.
Em seguida, vamos para a fresadora. Nos espaços em branco, é necessário ranhurar os sulcos nos quais a lâmina irá. Veja exatamente como eles devem ficar na foto. Tais ranhuras podem ser feitas com outras ferramentas, por exemplo, usando um moedor e limas, mas aqui você precisará de algumas habilidades.
Em uma das alças, fazemos um furo e cortamos o fio. O suporte da porca será enrolado aqui, que será o eixo da fixação da lâmina. Na segunda alça, perfuramos um furo passante, aqui vamos inserir um parafuso.
Etapa dois Lâmina em branco
Na fabricação da lâmina, você precisa abordar com responsabilidade a escolha do metal. O aço deve ser forte, deve ser endurecido, e a lâmina ficará afiada por um longo tempo. E para que o aço possa ser endurecido, ele deve ter em sua composição uma grande quantidade de carbono. Normalmente, esse aço é usado na fabricação de várias ferramentas, incluindo lâminas de serra. Esse aço também pode ser encontrado em carros; as molas de suspensão os tornam.
Para não adivinhar onde está o aço, você pode comprar o tipo certo de aço na Internet. Hoje eles vendem aço de qualquer dureza, para qualquer finalidade. Dependendo do preço, o metal pode ser muito forte. Como exemplo de aços comuns, o aço 1095 e similares são usados ativamente no exterior.
Corte uma lâmina de aço por tanto tempo que interfira com o interior das alças feitas. Faça um furo no final de um diâmetro que o eixo selecionado entre nele com uma folga mínima. Usando uma lixadeira, triture os cantos da peça de trabalho no final ao qual as alças serão conectadas.
Etapa três Moagem
Antes de moer, precisamos coletar nossa futura faca. Para fazer isso, pegue uma porca do rack e enrole-a em uma das alças. Em seguida, colocamos em uma porca um pedaço de tubo de metal, que funcionará como um mancal liso. Estabelecemos a lâmina do futuro e, no topo, a segunda metade. Nós os prendemos com um parafuso.
Isso é tudo, vamos para a lixadeira. Agora você pode fazer sua faca. Formamos o perfil desejado das alças, bem como da lâmina. Fazemos chanfros na lâmina, mas ainda não a afiamos, pois ainda há um revenimento à frente. Quando o perfil da faca estiver formado, use um pano de esmeril fino para suavizar todos os arranhões profundos. A lâmina deve ser lixada com muito cuidado, pois será endurecida, após o que o aço ficará forte e não responderá bem ao processamento.
Etapa quatro Endurecimento da lâmina
Se fabricarmos uma lâmina de aço de qualidade, ela deve ser temperada. Os métodos de temperatura e endurecimento dependerão muito do tipo de aço específico selecionado. Como não sabemos qual aço o autor escolheu, usaremos uma abordagem adequada na maioria dos casos para a maioria dos aços.
Aquecemos o metal em brasa; o autor utilizou dois queimadores a gás, conduzindo-os gradualmente ao longo da lâmina. Se não houver queimadores, não há problema, a lâmina pode ser aquecida em carvão, soprando-os com um secador de cabelo, aspirador de pó e assim por diante. Pegue o ímã e leve-o para a lâmina quente, se ele não responder ao aço, ele será aquecido até a temperatura desejada. Mergulhamos a lâmina em óleo, esta é a maneira mais humana de endurecer, quando comparada à água.
Quando o metal esfriar, tentaremos arranhá-lo com um arquivo; se não houver arranhões, o endurecimento foi bem-sucedido. Se houver arranhões, tente aquecer o metal a temperaturas mais altas.
Metade do trabalho foi realizado, mas o procedimento de tratamento térmico ainda não foi concluído. Além disso, o aço deve ser "solto", caso contrário, o metal ficará muito quebradiço e a lâmina poderá se espalhar em pedaços se cair. Para este procedimento, enviamos a lâmina para o forno, a temperatura deve estar na região de 200-250 ° C. Aquecemos a lâmina por uma hora e deixamos esfriar com o forno no estado fechado. Se o regime de temperatura for escolhido corretamente, obteremos uma lâmina de excelente qualidade.
Quinto passo Moagem final
Após o endurecimento, o metal da lâmina escurece e, no final de todo o trabalho, deve idealmente tornar-se uma cor de palha. Temos que limpar essa placa. Para fazer isso, pegue uma lixa pequena e comece a trabalhar. Você pode lidar com essa tarefa em uma lixadeira, mas com as mãos ela ficará mais eficiente e rápida, pois é necessário reduzir constantemente o tamanho da lixa à medida que a lixa. Se desejado, a lâmina pode até ser polida.
Agora monte sua faca, junções rosqueadas podem ser colocadas em cola. Afie a lâmina, se desejado, ela pode ser levada ao estado da lâmina. Você pode afiar a faca com uma lixa fina embebida em água, ou usar dispositivos especiais de afiação. Quanto à caneta, você pode polir, o alumínio pode brilhar como um espelho.
Isso é tudo, a faca está pronta, você pode testar! A faca funciona muito bem para o autor. O único ponto negativo na minha opinião não é um desempenho muito bonito, a faca foi feita em uma ambulância. No entanto, mesmo assim ele parece respeitável. Se desejar, você pode fazer dessa faca uma verdadeira obra-prima.
Espero que tenham gostado do projeto e tenham aprendido algo novo com o artigo. Boa sorte e inspiração em fazer caseiro! Não se esqueça de compartilhar suas melhores práticas conosco!
