Quer aprender a fazer facas de caça de alta qualidade? Então esta instrução é para você! De fato, não há nada de complicado nisso, o mais importante é escolher o aço de alta qualidade para a faca e, não importa quais ferramentas você use, a qualidade dependerá apenas da habilidade, a diferença será apenas a tempo. O aço para uma boa faca precisa ser usado especial, faca ou ferramenta. Esse aço é caracterizado por conter uma grande quantidade de carbono, devido à qual a lâmina pode ser endurecida. E o endurecimento de uma faca é tudo, graças a ela, ele fica afiando por um longo tempo, não se dobra, não há arranhões nela e assim por diante.
Quanto às ferramentas que o autor usou, não há máquinas particularmente sofisticadas aqui. O carro mais caro aqui é uma lixadeira, no entanto. Agora eles caíram de preços. Além disso, você mesmo pode fabricar essa máquina ou comprar um bico para um moedor. Usando uma máquina de fita, é conveniente remover os chanfros, eles ficam suaves. Mas muitos mestres provam que essa tarefa pode ser realizada manualmente. Quanto a outras ferramentas, qualquer uma real pode encontrar todas elas em sua oficina. Então, vamos dar uma olhada em como fazer essa faca, e o autor deles decidiu fazer duas de uma vez.
Materiais e ferramentas para fazer uma faca:
Lista de materiais:
- aço adequado;
- madeira ou outro material de revestimento;
- pinos (hastes de latão, duto ou algo semelhante);
- óleo para impregnação do cabo;
- adesivo epóxi.
Lista de ferramentas:
- forno de ferreiro e óleo de endurecimento;
- forno de revenimento para metais domésticos;
- ;
- uma serra para metal;
- quebra-cabeças;
- torno;
- arquivos;
- lixadeira de correias;
- um martelo;
- aguçado;
- máquina de polir;
- marcador;
- paquímetro;
- uma broca (com o mesmo diâmetro que a espessura do metal);
- lixa de diferentes tamanhos de grãos;
- braçadeiras.
O processo de fazer uma faca:
Primeiro passo Nós fazemos um modelo
Com o modelo deve começar qualquer fabricação de uma faca. Primeiro, desenhe no papel e depois recorte. Se você está pensando em fazer várias facas, é aconselhável fazer um modelo de papelão ou outro material similar. Se você criar um modelo com um material denso, poderá segurá-lo nas mãos e entender se a faca feita será conveniente.
Etapa dois Corte um perfil áspero
Aplicamos o modelo ao metal e circundamos o marcador.O autor decidiu fazer duas lâminas ao mesmo tempo. Bem, então corte o perfil principal. Esta tarefa pode ser realizada com uma serra. Lugares de difícil acesso são cortados em pedaços. Quanto mais você cortar, menos precisará de trabalhos de retificação.
Etapa três Moagem
Na primeira etapa da moagem, precisamos alinhar o perfil, trazê-lo ao ideal. Primeiro, trabalhamos em um apontador e depois passamos para o processamento manual. Com a ajuda de arquivos de várias formas, você pode chegar a lugares onde não conseguimos rastejar com um apontador e uma serra. Também precisaremos alinhar os aviões. Aqui a lixadeira vem em socorro. Se não houver tal máquina, basta apertar o papel de esmeril no bastão.
Etapa quatro Chanfros
Para fazer os chanfros lisos corretos, você precisará marcar tudo primeiro. Para isso, o autor pinta a lâmina para que ela seja conveniente. Em seguida, pegue uma pinça e desenhe nos dois lados da linha, eles determinarão a largura dos chanfros. Quanto mais suave o ângulo da lâmina, melhor a faca cortará.
Além disso, precisamos dividir a futura lâmina em duas metades, para isso usamos uma broca do mesmo diâmetro que a espessura da lâmina.
Você pode começar a moer! É mais conveniente realizar esse trabalho em uma lixadeira. Graças à tinta, você verá claramente a borda da retificação. Tornamos os chanfros simétricos, mesmo, não há necessidade de apressar-se aqui. Mas não afie a lâmina nesta fase, pois o metal pode superaquecer durante a têmpera.
Usando um arquivo redondo, o autor também fez um entalhe estratégico no final da lâmina.
Depois de terminar o trabalho, lixe a lâmina manualmente usando uma lixa. Funcionará melhor se umedecido em água.
Quinto passo Orifícios dos pinos
Nas lâminas, você precisa fazer furos para os pinos. Você precisa fazer isso antes de endurecer, pois depois disso será problemático resolvê-lo. O diâmetro do furo deve ser tal que os pinos contenham força.
Etapa seis Endurecimento da lâmina
O endurecimento da lâmina consiste em dois estágios: endurecimento e férias. Ao endurecer, o metal se torna o mais forte possível, mas quebradiço. Para torná-lo carregado por mola, o aço é novamente ligeiramente aquecido e deixado esfriar suavemente.
Antes de tudo, temperamos a lâmina, para isso a aquecemos em um forno de forja a tal temperatura até que o ímã deixe de ser atraído por ela. Na cor, o metal deve ficar amarelado, mas para cada tipo de aço é individual. Bem, então esfrie a lâmina em óleo.
Após a têmpera, fazemos a têmpera do metal, colocamos a lâmina no forno a uma temperatura de cerca de 200 ° C e aquecemos por cerca de uma hora. Em seguida, desligue o forno e deixe esfriar em um estado fechado com uma lâmina. A cor da lâmina deve se tornar uma cor de palha, isso significa que as férias foram boas. Tente arranhar a lâmina com uma lima, pois os riscos não devem permanecer.
Após o tratamento térmico, lixe a lâmina com uma lixa.
Sétimo passo. Lidar com espaços em branco
Chegando à fabricação de canetas, o autor decidiu combiná-las, isso é madeira e plástico. Corte a peça de trabalho com um quebra-cabeças e cole-a com um epóxi. Quando tudo estiver pronto, fazemos furos nas almofadas e os coletamos nos pinos. Depois disso, procedemos à moagem. Você pode facilmente e simplesmente definir o perfil desejado para as alças usando uma máquina de fita. Você também precisará de processamento manual, arquivos de várias formas e lixa serão usados.
Passo Oito. Revisão da lâmina
O refinamento final das lâminas é o polimento. Se desejar, você pode fazê-los espelhados. O autor faz o polimento em uma máquina de polir.
Etapa nove. Montagem da caneta
Pegamos as almofadas e colamos na lâmina com cola epóxi. Prendemos tudo com grampos e damos a cola por dia para que fique completamente seca. Martelamos cuidadosamente os pinos no lugar usando um martelo.
Agora temos a moagem final.Para obter ajuda, voltamos novamente à lixadeira. Depois, trabalhamos com arquivos naqueles lugares em que não conseguimos uma faixa plana. Bem, no final, usamos uma lixa, reduzindo gradualmente o tamanho do grão. As alças devem ficar macias e ter uma aparência final.
Quando as canetas estiverem prontas, mergulhe-as em óleo. A impregnação protegerá a árvore da umidade e também tornará as canetas muito bonitas. Após a impregnação, o autor também decidiu polir as canetas. Agora eles estão ótimos.
Etapa dez Afiação e teste
A faca está pronta, resta afiá-la! Para isso, o autor usou um especial luminária para afiar. Esta tarefa pode ser realizada com a ajuda de pedras de amolar ou uma simples lixa. Trazemos a lâmina ao ideal, afiando-a no cinto. Isso é tudo, agora a faca é tão afiada que facilmente corta papel!
Espero que tenham gostado do projeto, boa sorte e inspiração criativa!
