Se você encontrar a fonte das lâminas de serra usadas, poderá fazer excelentes facas a partir delas. Este aço deve ser temperado, pelo menos muitos afirmam que aços de alto carbono são usados na fabricação de lâminas de serra.
A faca é feita simplesmente de acordo com o esquema clássico. Talvez você aprenda algo novo com este manual. O autor não usa moedor, moedor e outras ferramentas sofisticadas na fabricação, tudo é feito manualmente, sem contar os dispositivos para o endurecimento.
Materiais e ferramentas para fazer uma faca:
- lâmina de serra;
- um marcador com uma ponta fina;
- papelão, tesoura, ferramentas de desenho para a fabricação do modelo;
- uma serra para metal;
- limas de diferentes tamanhos de grãos;
- torno;
- broca com brocas;
- pinos de madeira e latão para a fabricação do cabo;
- grampos;
- pedra de água para afiar;
- lixa de diferentes tamanhos de grãos e muito mais.
O processo de fazer uma faca a partir de uma lâmina de serra:
Primeiro passo Transferimos o modelo para o metal
Faça um modelo de papel primeiro. Escolha o tipo de modelo ao seu gosto. No primeiro caso, o modelo pode ser criado em papel fino e cortado. E então esse modelo é simplesmente colado à peça de trabalho e recortado.
No segundo caso, o modelo é feito de papel grosso, como papelão, e depois delineado em uma folha de papel com um marcador. É essa opção que nosso autor escolheu. O marcador precisa ser usado com a ponta mais fina, pois no futuro haverá problemas durante o processamento.
O autor decidiu fazer a faca o maior tempo possível, para que o gabarito fosse feito ao longo de todo o "comprimento" da lâmina de serra.
Etapa dois Corte a peça
O trabalho é realizado com uma serra comum para metal. Você pode usar um moedor ou uma máquina de cortar fita, o autor apenas faz a faca de maneira amadora, por assim dizer, "para uma discussão". Primeiro, com uma serra manual, você pode cortar um perfil muito áspero, corta apenas linhas retas. Para mais trabalho, você precisará de um torno ou braçadeira.
Em seguida, quando o perfil principal estiver pronto, você precisará cortar lugares arredondados. Para esses fins, o autor faz vários cortes transversais na linha de perfil e, em seguida, corta esses locais em seções. Isso permite cortar a forma desejada com uma serra convencional.
Etapa três Costurando demais
Trabalhos futuros geralmente são feitos pelo menos por um triturador ou triturador e, idealmente, em um triturador de correia. O autor faz tudo, armado com bons arquivos. Com isso, trituramos todos os tubérculos, irregularidades que permaneceram após um trabalho duro com uma serra manual.
Usando o arquivo, você ainda pode fazer algumas medições do avião, se houver alguma na lâmina.
Os arquivos aqui precisam ser usados de forma diferente; quanto mais você os tiver, melhor. Vai demorar não apenas plano, mas redondo, semicircular e outros. Você precisa navegar aqui com uma caneta de feltro, como resultado, essa linha deve ser afiada e desaparecer. Bem, ou você pode moer metal, então quem já escolhe como.
Etapa quatro Faça furos e contorne o perfil da lâmina
A princípio, o autor queria fazer chanfros largos e longos, mas o metal da lâmina da serra era muito fino e eles precisavam ser reduzidos. De maneira diferente, para criar chanfros uniformes, é necessário marcá-los na peça de trabalho com o mesmo marcador.
Você também precisará de uma broca do mesmo diâmetro que a espessura da peça de trabalho. Colocando a broca em uma mesa plana, desenhe uma linha ao longo de todo o comprimento da lâmina. Isso permitirá que seja claramente dividido em duas metades. Então será muito conveniente moer os chanfros.
No mesmo estágio, o autor esboçou e perfurou orifícios no metal para os pinos que seguram a alça. Obviamente, ele usou uma furadeira, não mecânica, mas sem fio (na bateria). Bem, acho que todo mundo tem uma furadeira elétrica.
Quinto passo Formamos um perfil e moemos a lâmina
A etapa mais responsável e difícil da fabricação da faca é a de que todos os dados de corte dependem dela. Para formar os chanfros, você precisará de um bloco de fixação segura e de alguns parafusos. Prenda a peça na barra e aperte-a com dois parafusos. Agora, armado com um arquivo, você pode formar lentamente um chanfro. Leve o seu tempo e mantenha os chanfros uniformes.
Quando os chanfros são feitos, a lâmina pode ser retificada. Isso removerá os riscos do arquivo. Aqui você precisa de uma lixa de grão 220. Você precisará anexar a lixa à barra por conveniência.
Isso é tudo, a peça de trabalho está pronta para o próximo passo - o endurecimento.
Etapa seis Têmpera e revenido de metais
Para tornar a faca o mais durável possível e manter a afiação por um longo tempo, ela pode ser endurecida. Embora em alguns casos, ao fazer facas com lâminas de serra, elas não endurecem. Para o endurecimento, você precisa de uma boa fogueira ou pode usar um pequeno fogão caseiro, como neste caso. Para obter a temperatura certa para o aquecimento, você precisa de um secador de cabelo doméstico comum e um pedaço de um tubo longo (adequado a partir de um aspirador de pó). Bem, então, como, o que e onde, acho que você vai adivinhar. A propósito, em vez de um secador de cabelo, um aspirador de pó também é adequado.
Precisamos aquecer o metal até que ele não seja mais atraído por um ímã. Se você não tem experiência, mantenha um ímã perto de você e verifique. Outro grau de aquecimento é evidenciado pela cor do metal. A seção transversal deve ser brilhante.
Quando a faca é aquecida uniformemente, é hora de esfriá-la. Para resfriar, o autor usou manteiga de amendoim. No entanto, qualquer outro vegetal deve servir. O resfriamento produzirá muita fumaça e spray, faça-o a uma distância segura e siga geralmente todas as regras de segurança.
Uma parte integrante da têmpera é a têmpera do metal. Se você ignorar isso, a lâmina será forte; no entanto, poderá se espalhar em pedaços se cair sobre uma superfície dura, pois o metal será muito frágil. Para tornar a faca resistente ao estresse mecânico, é necessário deixá-la um pouco. Um forno doméstico comum vem em socorro aqui. Ele deve ser aquecido a uma temperatura de cerca de 200 graus Celsius e depois colocar uma lâmina nela por uma hora.Após esse período, o forno deve ser desligado e deixado esfriar com a porta fechada. Então, há férias de metal. Mais trabalho é realizado quando o metal esfria.
Sétimo passo. E novamente moer
Como você pode imaginar, após a têmpera, o metal terá muito óleo queimado e outros contaminantes. Eles precisarão ser limpos e escovados em metal. Aqui você precisará de uma lixa com um tamanho de grão de 220 e 400. O processo de limpeza também acelera o WD-40.
Passo Oito. Caneta fazendo
O autor faz uma caneta de noz, há algumas nuances na fabricação. Como a peça era muito grossa, o autor a corta junto com uma serra. Como resultado, duas metades são formadas. Aqui você terá que sofrer um pouco para obter um corte uniforme.
Como perfil de cabo, usamos a própria faca, basta circulá-la com uma caneta de ponta de feltro ou um objeto pontiagudo, anexando-a a uma árvore.
Cortando a peça de trabalho e cortando-a, o autor forma um perfil aproximado da alça. Mesmo nesta etapa, é importante garantir que os planos da alça adjacentes à faca sejam lisos, isso proporcionará uma boa adesão e, de fato, a alça será de alta qualidade. Então pegamos os espaços em branco e os dirigimos sobre um pedaço de lixa ou um rebolo.
Na mesma etapa, perfuramos dois orifícios para a instalação dos pinos. Os pinos devem entrar na alça com algum esforço, mas tenha cuidado, se o orifício for muito pequeno, a alça poderá ser facilmente dividida ao acionar os pinos. Os pinos podem escolher cobre, latão ou outros a seu gosto.
Etapa nove. Cole a alça
Antes de colar, não se esqueça de lixar cuidadosamente o metal com uma lixa para que a cola conecte firmemente a alça. Bem, então pegue o epóxi, lubrifique as duas metades, instale os pinos e a alça é presa com grampos até a cola secar completamente. Geralmente o epóxi endurece completamente após 24 horas, mas também existe um adesivo que seca mais rapidamente.
Para não cobrir a lâmina com cola, ela pode ser selada.
Etapa dez Formamos um perfil de alça
Armado com arquivos de diferentes tamanhos de grão, agora é possível formar um perfil de alça. Reduza gradualmente a granulação à medida que se forma. Como resultado, uma lixa é resgatada em vez de um arquivo. Com ele, a alça é finalmente formada, deve ser perfeitamente lisa. No final, o autor usou uma lixa de areia 600.
Isso é tudo, a faca está quase pronta. Mergulhe o cabo com óleo de linhaça ou outras substâncias para protegê-lo da umidade. Em conclusão, pode ser polido, brilhará como se estivesse sob uma camada de verniz.
Etapa 11. Afie a faca
Quer uma faca realmente afiada? Use uma pedra de água para afiar. Como no caso da retificação, a granularidade de uma pedra de água deve ser gradualmente reduzida, levando a lâmina ao ideal. Não se esqueça de umedecer a pedra o tempo todo para que ela seja limpa de poeira de metal.
