As mini furadeiras e furadeiras sem fio não são baratas e, às vezes, para pequenos trabalhos, não quero pagar em excesso pela alta potência e pela marca da ferramenta. Eu decidi tentar fazer uma ferramenta semelhante faça você mesmo e não a um grande custo.
Vídeo do instrumento de montagem e teste para familiarização
Vamos precisar de:
1. Pistola de cola barata a partir de um preço fixo (60 rublos)
2. 2 pilhas recarregáveis de 18650 da mesma capacidade ()
3. Alterne da unidade do antigo centro de música
4. Conector e plugue de 4 mm para conectar a energia (ou qualquer outra)
5. Motor 6 - 12V ()
6. Não é uma pinça cara em um conjunto ()
7. Heat Shrink 3mm
8. Fiação de cobre
9. Adesivo de fundição a quente
10. fita adesiva
11. fita isolante
Das ferramentas:
1. Alicate de ponta comprida ou alicate
2. Faca de papelaria
3. Pistola de cola
4. Chave de fenda
5. ferro de solda
Etapa 1
Precisamos de uma pistola de cola por um preço fixo, não é caro e nem uma pena entrar em ação. Talvez alguém tenha uma pessoa tão antiga que geralmente falha.
Desmontamos, retiramos todos os interiores (talvez mais tarde, para os quais eles serão úteis) e deixamos apenas o caso.
Eu escolhi esse caso em particular devido ao fato de o motor se encaixar bem se você abrir um espaço para ele, baixo custo e facilidade de operação adicional. Você não precisa fazer uma caneta e o estojo de nada, quase pronto.
Etapa 2
Encomendei um motor (), que é frequentemente usado em exercícios de orçamento, não é caro.
Você pode tentar obter uma das impressoras ou MFPs antigas, também adequada.
Etapa 3
Cortamos um local para o motor no corpo a partir da pistola de cola, para que haja pernas para fixar as duas metades com parafusos auto-atarraxantes, para que o motor se ajuste à sua localização.
Você pode cortar com uma faca de escritório, mas com cuidado, o principal é não exagerar e não quebrar o estojo.
Cortei orifícios ajustando-o gradualmente ao tamanho do motor, cortando um pouco.
O eixo deve estar centralizado como na foto.
Orifícios de ventilação muito bem localizados.
Etapa 4
Fazemos o mesmo com a outra metade do estojo e conectamos para encaixe.
Depois de encaixar a carcaça no motor, é necessário aparar parte da carcaça onde a pinça será montada no eixo. Deve aparecer como na foto. Corte nas pernas de fixação, precisamos delas.
Etapa 5
Em seguida, você precisa escolher um conector para conectar a energia. Usei um conector de 4 mm de uma extensão antiga do carregador.
Eu decidi instalá-lo no buraco onde os bastões de cola eram alimentados.
Corte um pouco com uma faca de escritório e agora ela fica firme. Em seguida, fixamos a metade com adesivo hot melt para maior confiabilidade.
Etapa 6
Desde a antiga unidade do centro musical, após sua análise, houve uma mudança. Usado para desligar o motor quando a bandeja da unidade estava fechando.
Muito bem dimensionado para o corpo e existe um olho para um parafuso ou parafuso autorroscante. Além disso, é instalada uma mola, que retorna a alavanca à sua posição original.
No suporte onde o botão da pistola de cola foi instalado, encha-o com cola quente e coloque nosso interruptor no lugar com um parafuso auto-atarraxante no olho. Depois que o adesivo esfriar, o interruptor estará bem fixo. Para maior confiabilidade, o interruptor também pode ser fixado no interior da caixa com adesivo hot-melt.
Cortamos o excesso na segunda metade para ajustar o tamanho do comutador e combinamos as duas metades para visualizar o resultado. Deve aparecer como na foto.
Etapa 7
Em seguida, colocamos o motor no local preparado, fixamos o conector da fonte de alimentação com adesivo hot-melt e soldamos a fiação.
À custa de conectar os fios.
No conector que peguei, a polaridade é a seguinte:
+ localizado dentro do conector (fio marrom claro)
- está localizado fora do conector (saída de fio preto)
Além da fonte de alimentação (fio marrom claro), eu conectei diretamente ao sinal de adição do motor (geralmente marcado em vermelho). O menos da fonte de alimentação (fio preto) foi soldado ao comutador e do comutador (marrom escuro) levou ao menos do motor. Locais de aderência isolados com retração térmica de 3 mm.
Com esta conexão, o eixo do motor gira no sentido horário, para a possibilidade de usar a perfuração, uma vez que não existe um sistema implementado para reverter o sentido de rotação do motor.
Torcemos os parafusos que fixam a caixa e, neste projeto, está pronto.
Devido ao tamanho grande do conector, eu o deixei um pouco destacado. Isso não me incomoda, mas você precisa selecionar o conector para si mesmo.
Etapa 8
Agora vamos começar a fazer uma bateria para uma mini furadeira.
A tensão normal do motor não está carregando e não o superaquece 6-10V.
Inicialmente, eu queria usar uma bateria recarregável 18650 colocada na alça do gabinete e um conversor de voltagem avançado. Isso permitirá que 4V aumente para 10V. A entrega está atrasada e finalizarei conforme o planejado.
E agora vou usar 2 18650 baterias conectadas em série.
De um lado, eles são conectados por um fio de cobre torcido em espiral em ambos os lados e, por outro, um plugue é soldado para conectar a uma mini furadeira.
A tensão total das duas baterias é de 7,6 a 8V, o que é suficiente para pequenos trabalhos.
Eles deverão ser carregados separadamente ou usando o módulo para carregar duas baterias 18650 () em série.
Eu consertei as baterias na parte superior ou inferior da alça, pois é conveniente para qualquer pessoa. É mais conveniente para mim de cima.
Chegando ao teste
No vídeo, realizei vários testes de trabalho. Há energia suficiente para pequenos trabalhos.
Mesmo uma broca antiga faz um bom trabalho.
Madeira, plástico e placa de circuito da câmera perfuram com confiança.
Serrar madeira e plástico como uma faca sem parar. Não está preso.
O bico de diamante lida com metal com confiança e rapidez.
No futuro, melhorarei o design e a potência.
Espero que o artigo tenha sido útil e ajude alguém a criar tais caseiro.