» Para a garagem »Armário de armazenamento para componentes eletrônicos

Armário de armazenamento para componentes eletrônicos



Eletrônicos - Esta é uma experiência muito interessante, mas no final você obtém muitos tipos diferentes de componentes que precisam ser armazenados separadamente.

Para armazenamento, há toda uma série de pequenas caixas plásticas divididas, mas as próprias caixas geralmente ficam fora de controle.

Bom design de caixa para caixas em J-Po, mas, nos casos, o autor desta caseiroHavia arestas levemente curvas, o que significava que elas não seriam mantidas firmemente pelo método que J-Po usava.

Outra campanha da Jesper75 construiu um gabinete do mesmo estilo, mas não há como reduzir, pintar e definir o número de prateleiras necessárias.

Os requisitos para solucionar esse problema eram que, entre as caixas, houvesse o menor espaço possível, e o autor também queria usar madeira que já estava disponível.

Por isso, decidiu-se usar um canto de alumínio para fazer suportes para estojos. E como a instalação dos suportes-guia após a montagem da estrutura não era muito conveniente, decidiu-se a superfície antes da montagem.

Etapa 1: Racks











A altura dos racks deveria ter sido alta o suficiente, pois sete casos eram necessários apenas para armazenar uma série de resistores, que era a maior variedade de componentes do mesmo tipo.
Como material principal, foi utilizado compensado de 18 mm de espessura.

Foi decidido fazer três seções para os casos, o que significa quatro racks. Os racks externos foram cortados em cerca de 12 mm. mais profundo para que a parte traseira do quadro possa ser recuada.

Na terceira foto, são visíveis tiras finas de madeira, isto é saligna. O autor colou-os na borda frontal externa do compensado usando PVA comum (cola Elmer) e (como você pode ver na quarta figura) muitos grampos.

O excesso de aparar a face foi realizado usando um roteador um pouco seguindo a borda.

Depois que o roteador removeu a maior parte da saliência, ele usou um pouco para deixar a solução salina absolutamente plana.

Etapa 2: superior e inferior












O autor possuía apenas compensado estrutural de 7 mm para as tampas superior e inferior do rack. Havia também duas peças menores de madeira compensada muito fina e com diferentes camadas de revestimento.

Como você pode ver na terceira foto a partir da borda esquerda da peça, o autor achou difícil cortar este material com uma serra circular.

A laminação deste material exigiu muita cola e muitos grampos.

Na época anterior, ao finalizar as extremidades com um laminado de saligni, o autor usava uma fresa para processar as superfícies, com as quais as extremidades estavam alinhadas.
Dessa vez, o autor usou a mesma técnica de processamento de face final, mas a superfície da madeira foi protegida de um rolamento de acompanhamento na cabeça de fresagem usando fita adesiva.

As duas últimas fotografias mostram como o autor esconde seus “cardumes”, o que ele conseguiu fazer com uma serra circular. Cobre a borda posterior danificada na parte superior do compensado com outra tira de solução salina. No final, a peça parece boa o suficiente.

Etapa 3: Cortar suportes de alumínio de um canto





As caixas não são muito pesadas, mas a escolha caiu em um canto de alumínio com 3 mm de espessura e 30x30 mm de tamanho. Na presença de dez metros, 4 cantos de 2,5 m.

Para cortar o canto de maneira uniforme e precisa, o autor juntou quatro cantos e prendeu o pacote inteiro com grampos, de modo que restava fazer quatro vezes menos cortes.

Havia um desejo de fazer uma borda rebaixada na frente para dar uma aparência elegante, apoiar e facilitar a inserção e remoção de casos. Isso significava que as partes direita e esquerda deveriam ser espelhadas. A aparência da extremidade traseira do canto do autor não se incomodou. Se é reto, transversal ou angular, não importa.

Depois de cortar os cantos de alumínio, as rebarbas permaneceram na rebarbadora, que foram facilmente removidas ao processá-las com uma lima.

Quarto passo: Perfurar orifícios no canto de alumínio sob o parafuso








O autor usou uma furadeira e uma broca de 4 mm, que permitiam uma boa folga para os parafusos de cabeça sextavada M6, que deveriam ser usados ​​para fixar os ângulos de guia nos postes.

Uma viga de madeira foi fixada na plataforma da furadeira para reter o alumínio. Além disso, foram feitas marcas na forma de linhas para ter uma idéia aproximada de onde segurar a peça de trabalho. Manter a peça firmemente no orifício esquerdo foi bastante difícil, pois a furadeira foi projetada para uso com a mão direita.

Os buracos eram bons, mas novamente havia rebarbas de alumínio. Portanto, a broca foi substituída por um escareador e eles arrumaram os orifícios nos cantos.

Etapa 5: Montagem dos trilhos de guia







Não havia certeza de quanto espaço os casos precisariam para serem facilmente removidos; portanto, a espessura do bloco foi determinada por tentativa e erro. Após o qual foi feito um bloco de gabarito com a espessura necessária. Foi usado para acomodar cada trilho.

Cada guia foi espaçado à mesma distância do abaixo. Para evitar erros, um modelo foi usado para instalar a parte frontal do trilho e, em seguida, essa distância foi duplicada da parte superior do rack na parte traseira do gabinete.

Etapa 6: Montagem do gabinete







As partes superior e inferior do gabinete não eram retangulares; portanto, era necessária uma instalação cuidadosa.

Depois que tudo foi preso com braçadeiras em ângulos retos e o primeiro elemento final foi instalado, tudo correu bem e rapidamente.

Sétimo passo: arrumar e instalar o encosto














Assim que as laterais e a parte superior foram montadas, a parte em excesso do compensado foi cortada com uma serra manual. Então, usando um roteador, a borda irregular foi colocada em ordem. Após a conclusão desses trabalhos, a borda cortada foi envernizada na mesma cor que o restante do gabinete.
A parede traseira do gabinete foi envernizada com antecedência antes de ser instalada em seu lugar.

Em seguida, o painel traseiro foi pregado no lado do meio dos dois pilares externos e depois que o painel foi pressionado com listras na parte externa das costas.

Finalmente, os parafusos de cabeça escareada da parte superior foram removidos e substituídos por belos parafusos de latão com arruelas correspondentes.
9.8
9.6
9

Adicionar um comentário

    • sorrirsorrisosxaxaoknão seiyahoonea
      chefearranhartolosimsim simagressivosegredo
      desculpedançardance2dance3perdãoajudabebidas
      pararamigosbomgoodgoodapitodesmaiarlíngua
      fumaçapalmascraydeclararirônicodon-t_mentionbaixar
      calorirritantelaugh1mdareuniãomoskingnegativo
      not_ipipocapunirlerassustarsustospesquisar
      provocarthank_youistoto_clueumnikagudoconcordar
      malbeeeblack_eyeblum3corargabar-setédio
      censuradobrincadeirasecret2ameaçarvitóriayusun_bespectacled
      sacudirrespektlolpreviubem vindoKrutoyya_za
      ya_dobryiajudantene_huliganne_othodifludproibirfechar
6 comentários
é contra quem é a guerra?
Sim contra nós e às nossas custas! sorrir
Uma campanha é uma ação militar contra alguém. E então eu não conseguia entender o significado da proposta.

Uma campanha publicitária é contra quem a guerra? chefe
E o anti-álcool de Gorbachev?))))
E a eleição de Zelensky? )))))
Mas agora, quando as pessoas se reuniram em uma shobla com alguns interesses comuns - sim! ... Será através de "o" ... sorrisos
Outra campanha da Jesper75 construiu um gabinete do mesmo estilo, mas não há como reduzir, pintar e definir o número de prateleiras necessárias.

Uma campanha é uma ação militar contra alguém. E então eu não conseguia entender o significado da proposta.
O autor usou uma furadeira e Broca de 4 mmdando uma boa folga para parafusos com cabeça sextavada M6
Sobre o que é isso?
Em seguida, o painel traseiro foi pregado para lado do meio duas prateleiras externas e depois que o painel foi pressionado por tiras externas encostos. Finalmente foi removido os parafusos com cabeça escareada na parte superior e substituída por latão bonito com arruelas correspondentes
mas as próprias caixas geralmente ficam fora de controle
??? Caro WARENIC! Você mesmo lê o material apresentado?
Então com o roteador a borda irregular foi colocada em ordem.
Mais uma vez nos comprometemos a traduzir o que não entendemos? Router - um moinho para processar materiais macios (madeira, plástico, alumínio). Mais roteadores são um tipo de máquina-ferramenta CNC. Tudo isso não tem nada a ver com roteamento.
Tanta ferramenta, tanto pathos !!! E todo o negócio é fixar os cantos nas placas. E para isso, você pode levar QUALQUER mesa velha, uma mesa de cabeceira velha ou paredes laterais do guarda-roupa de uma avó. E não use duas dúzias de braçadeiras caras, máquinas-ferramentas com ponteiros laser, etc.
Anteriormente, essas coisas eram chamadas de maneira muito simples - design de fim de semana. É coletado em 2-3 horas.

Aconselhamos que você leia:

Entregue-o para o smartphone ...