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Forno a vácuo de mesa caseiro para trabalhar com plástico

Tal forno tornará possível faça você mesmo vários modelos de plástico. É composto por dois elementos principais - essa é a parte de aquecimento da estrutura e diretamente o vácuo, onde o produto nasce. Na parte de aquecimento, um pedaço de plástico é aquecido a esse estado até ficar macio e elástico. E na segunda parte, o plástico é colocado em cima do molde e, em seguida, é criada baixa pressão na parte inferior, como resultado do qual o plástico envolve o molde que está instalado sob ele. Graças a esse dispositivo, o autor aprendeu a fazer uma boa moldagem com as próprias mãos. Caseiro bastante simples e requer um mínimo de materiais.



Materiais e ferramentas para a fabricação do dispositivo:
- forno elétrico desnecessário (fonte de calor);
- uma mesa de madeira (como base para o dispositivo;
- parquet e MDF;
- serra circular manual;
- parafusos com porcas, parafusos autorroscantes;
- broca, lápis, instrumento de medição;
- um poderoso aspirador de pó para criar uma baixa pressão ou compressor;
- um pedaço de tubo de plástico e uma mangueira para conectar o compressor;
- selante;
e outro.

O processo de fabricação do dispositivo:

Primeiro passo Tornamos a parte de aquecimento do dispositivo
Para aquecer o plástico, você precisará de um forno elétrico. Ele será instalado verticalmente, como pode ser visto na foto. A porta do forno deve ser removida e instalada na mesa, na qual, com a ajuda de uma serra circular, é necessário cortar o nicho correspondente. Para selar o forno para que o calor não se esvai, use papel alumínio.

Uma moldura de tábuas é feita em cima da mesa ao redor do forno; posteriormente, uma moldura com uma folha de plástico será colocada sobre ela, que precisará ser aquecida. Como você pode ver, tudo é bem simples aqui. O resultado é um dispositivo bastante conveniente com temperatura ajustável.









Etapa dois Crie a segunda parte do dispositivo
Talvez essa seja a parte mais difícil do trabalho caseiro, mas tecnicamente não há dificuldades especiais aqui, apenas requer alguma paciência. Antes de tudo, é feita uma moldura de madeira de tamanho adequado. O material aqui é em parquet, você pode usar outra madeira, o mais importante é que o material seja uniforme e liso, caso contrário, será difícil obter a tensão desejada.




Após a montagem da estrutura, você pode começar a criar um site no qual o trabalho será realizado. É um pedaço de MDF, no qual é feito um grande número de furos. Mais importante ainda, esses orifícios devem estar à mesma distância um do outro e ter o mesmo diâmetro. Caso contrário, o vácuo será desigual e isso levará ao fato de que os produtos serão de baixa qualidade. Os furos são perfurados após marcação de alta qualidade.

No estágio seguinte, esta peça com orifícios é presa à estrutura feita anteriormente, são utilizados parafusos autoatarraxantes. Para garantir a estanqueidade, o quadro é cuidadosamente lubrificado com selante.




Agora outra peça que está montada no outro lado do quadro. Sua função é conectar o aspirador ao quadro. Em outras palavras, você precisará de outro pedaço de MDF, no qual precisará fazer um furo grande e instalar um tubo para conectar o aspirador. Obviamente, toda a estrutura deve ser hermética, para que o selante não precise ser poupado durante a montagem.

Etapa três Fabricação de tela
É necessária uma tela para segurar uma folha de plástico durante a produção. A tela consiste em duas partes, entre as quais uma folha de plástico será presa. Para esses fins, o MDF também é adequado, você pode usar outro material, o principal é que seja uniforme e suave. Em duas folhas, você precisa cortar a janela que precisa dimensionar e, em seguida, perfurar um círculo de furos para os parafusos. Parafusos com porcas são necessários para apertar as duas metades da estrutura e, assim, prender a folha de plástico. Para melhor estanqueidade e confiabilidade do grampo, uma junta de borracha é instalada na parte interna da tela. A parte de trás da tela é coberta com papel alumínio, provavelmente para refletir o calor.








Etapa quatro Teste de dispositivo
Desde a primeira vez para fazer o produto desejado usando esse dispositivo, pode não ser tão simples. Afinal, você precisa determinar corretamente a temperatura de aquecimento do plástico e a força do vácuo. Como você pode ver no vídeo, o autor sente o plástico com a mão, verificando sua elasticidade. Em seguida, tome a forma pela qual você deseja fabricar o produto e instale em uma moldura com orifícios. Após o aquecimento do plástico, a estrutura é transferida para a parte em que o vácuo é criado e colocada em cima. Depois de ligar o vácuo, um vácuo é criado e o plástico envolve o molde. Após o resfriamento, resta apenas cortar o produto em plástico.








De uma maneira tão simples, você pode construir uma pequena oficina de produção em casa. Assim, você pode fabricar praticamente qualquer produto, materiais de construção, iscas de pesca, diversos recipientes, brinquedos para a árvore de Natal e muito mais.
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