Olá a todos, finalmente fez sua primeira faca. Demorou um dia para fazê-lo, e eu não tenho experiência em fazer facas. Decidi fazer a faca simplesmente como um experimento, a partir do qual era, apenas para entender como tudo isso acontece. Como o material da lâmina usava aço inoxidável, ele estava à mão. Não conheço a marca especificamente, mas o aço não ferve. No entanto, por si só é bastante durável, fácil de moer, corta perfeitamente. Este aço também é atraído magneticamente e soldável.
Quanto aos cabos, decidi fazê-los com choupo. Essa árvore é muito fácil de processar. Eu também tinha um pedaço de ramo de álamo seco na mão. Recolhi os forros nos rebites, não usei cola, tudo fica excelente. Como rebites, usei tubos de cobre da linha de combustível do carro. Mergulhou a manivela no verniz do iate, reforçou-a, agora a manivela está protegida da água e da sujeira. Em princípio, caseiro satisfeito, experiência adquirida. Mas o aço inoxidável não é adequado para trabalhos educacionais, é muito difícil moer, perfurar e cortar. Então, vamos começar a fabricar.
Materiais e ferramentas que eu usei:
Lista de ferramentas:
- (Eu tenho um manual com uma velocidade de 380 m / s, é, em princípio, suficiente para diferentes necessidades, para uma maçaneta geralmente excelente);
- uma broca com uma boa broca;
- e (eu tenho uma máquina de quebra-cabeças embutida). Mas este carro não é necessário, apenas o forro é convenientemente cortado;
- um moedor (a ferramenta mais importante, usei apenas um disco de corte, mas seria bom ter um moedor também);
- torno;
- um martelo;
- lápis, papel e tesoura (para o modelo).
Lista de materiais:
- um pedaço de aço inoxidável;
- tubo de cobre (para pinos de rebite);
- um pedaço de ramo de álamo (originalmente queria fazer forro de cerejeira, mas acabou sendo cru);
- verniz para iate (como foi).
O processo de fazer uma faca:
Primeiro passo Nós fazemos um modelo
Primeiro, comecei com um modelo, peguei um pedaço de papel e coloquei um punho para entender o tamanho da caneta. Então ele usou uma faca de cozinha para estimar a largura da lâmina e o comprimento. Lentamente, passo a passo, ele sacou uma faca. Ele trabalhou com um lápis, do que você não gosta, você pode apagar e redesenhar. Bem, então pegue a tesoura e recorte o modelo. Você pode colocar o modelo de papel na mão e descobrir novamente como será a faca. Seria bom fazer um modelo de papelão.
Etapa dois Cortar o perfil principal
Anexamos o modelo a uma folha de metal e recortamos um pedaço do tamanho desejado.Bem, agora você pode cortar o perfil principal circulando-o com um lápis ou marcador, outro perfil pode ser colado. Inicialmente, a ideia era cortar o perfil em um quebra-cabeças, mas minha chapa de metal não usava aço inoxidável e, portanto, tive que trabalhar como retificadora.
Prenda a peça em um torno e corte o excesso. Lugares arredondados são cortados em pedaços. Fique boquiaberto em alguns lugares e subi um disco atrás da linha do perfil, depois tive que ajustar o perfil. Não o peguei inicialmente com uma faca, mas com algum tipo de "crocodilo")))) Mas depois de processar o modelo ao longo do contorno com o moedor, a peça de trabalho já começou a parecer uma faca. Um moedor com um disco de moagem é mais adequado para o processamento de contorno. O moedor é muito difícil de processar o aço inoxidável ao longo do contorno, enquanto os cristais da correia estão desmoronando. Um pouco mais de esforço e o modelo principal estava pronto.
Etapa três Trabalhar no moedor
No moedor, você pode moer rapidamente o plano da lâmina, bem como caminhar ao longo do contorno para suavizar irregularidades. A coisa mais importante ao trabalhar em um moedor é nunca colocar a lâmina com uma lâmina ou apontar contra o movimento do cinto, caso contrário, você pode cortá-lo, como eu fiz, ou a faca simplesmente arrancará suas mãos e cortará você ou pior.
Na mesma etapa, formei os chanfros. Foi o mais difícil de fazer uma faca. A maneira mais fácil de fazer isso é prendendo a lâmina em uma morsa e trabalhando na frente do moedor onde o rolo está localizado. No trabalho, você entenderá rapidamente como isso é feito. O aço aquece especificamente durante a retificação, você não pode segurar a peça de trabalho por muito tempo, você deve umedecê-la com água. Porém, ao trabalhar em uma máquina desse tipo, geralmente não é permitido o uso de água, pois toda essa umidade entra no sistema de ventilação com todas as conseqüências resultantes. Mas ninguém proíbe limpar a faca com um pano após a água.
Etapa quatro Forro
Inicialmente, eu queria fazer forros com cerejas, mas ainda não secou. A propósito, a madeira pode ser cortada / dissolvida com sucesso com os discos de corte da Bulgária. Mas se a árvore estiver molhada, ela queimará, como na minha foto.
Como resultado, em vez de cerejas, decidi usar o álamo. Ele pegou um pedaço de pau e cortou-o em duas metades com uma máquina de quebra-cabeças. Em seguida, prendemos a alça da faca nos pratos, circulamos com um lápis e cortamos os espaços em branco em uma máquina de serra de vaivém. Então cometi um pequeno erro e fiz dois espaços em branco idênticos, mas preciso de esquerda e direita. Mas tudo isso foi corrigido pela moagem. Assim que as peças forem cortadas, lixe seus planos adjacentes. Eles devem estar perfeitamente nivelados. O álamo é polido com muita facilidade, aproximadamente como o poliestireno. Ele trabalhou com uma fita com um grão de 220 unidades.
Quinto passo Montagem da caneta
A alça pode ser montada. Eu usei tubos de cobre como pinos de rebite. Corte-os no comprimento desejado para que se projetem um pouco acima da superfície dos revestimentos. No cabo da lâmina, perfuramos dois orifícios com o diâmetro desejado. É muito difícil perfurar um aço inoxidável, afiei uma broca três vezes durante a perfuração. Você precisa perfurar com óleo e em velocidades muito baixas; a broca não queima e corta um aço inoxidável. Em lugares semelhantes, fazemos furos nas almofadas. Os rebites devem entrar firmemente nos orifícios, para que se mantenham firmemente.
Instalamos nossos rebites, centralizamos-os no cabo. Depois peguei uma furadeira e um martelo, com a ajuda dessas ferramentas aplainei os tubos de dentro para fora e, como resultado, conseguimos rebites. Em seguida, pegue um martelo e alise os tubos de cobre ainda mais. Sua largura pode ser achatada por outros 2-3 mm, isso é mais do que suficiente para uma fixação confiável das almofadas.
Para que nossos pinos de rebite pareçam esteticamente mais agradáveis, fazemos uma broca e alinhamos os orifícios nos tubos. O resultado são rebites tão interessantes. Sob uma camada de óleo ou verniz, eles não escurecem.
Etapa seis Moagem
Bem, depois passamos a moer, coloco o cinto 220, é processado com muita facilidade. Primeiro, ele poliu a alça ao longo do contorno e depois deu a forma que desejava. No final, passei por cima da maçaneta com uma broca com um bico de moagem. Idealmente, a caneta deve ser modificada manualmente com papel de lixa fino, mas estou bastante satisfeito com a qualidade.
A faca ficou bonita, a árvore é leve, parece algo como plástico ou algum outro material.
Etapa seis Laca
Mergulhei a alça no verniz, este é um verniz para iates, de acordo com a descrição que deve proteger da umidade. Quando o verniz secou, a madeira ficou forte, aparentemente ele comeu por dentro e secou. Idealmente, depois disso, a alça é moída novamente e outra camada pode ser aplicada. Mas até agora deixei uma camada.
Corta a faca perfeitamente, a lâmina é forte, não embota rapidamente. A lâmina afia perfeitamente, você pode usar a afiação de cozinha luminárias. A lâmina pode suportar facilmente cargas pesadas. No aço comum, a lâmina deixa amolgadelas e a lâmina não se deteriora. Isso é tudo, boa sorte se você quiser fazer uma faca assim. faça você mesmo!