O dispositivo é feito para aquecimento de emergência da área de trabalho adegas. Este ano, no final do outono, ocorreu uma semana de fortes geadas, enquanto o chão mal estava coberto de neve. Para minha adega, este inverno é a primeira coisa a esperar em termos de temperatura interna - um mistério. Quando termômetro interno começou a engatinhar para + 3 ° C tornou-se um tanto alarmante. Para um sono calmo e profundo, era necessário fornecer um aquecedor de emergência de pequena potência.
Um método de livro didático - uma ou duas lâmpadas incandescentes, potência, watt dessa maneira por cem. Mas eu teria que compor uma caixa com buracos para que a luz não passasse, caso contrário as batatas ficariam verdes.
O que era necessário para a fabricação
Um conjunto de ferramentas de bancada de tamanho médio, um conjunto de ferramentas para instalação elétrica. Broca (chave de fenda), uma ferramenta para a instalação de rebites cegos. Ferramenta de marcação. O secador de cabelo é de construção. Além dos componentes, eram necessários fios, um termotubo e laços de nylon.
Vasculhando as caixas, encontrou um excelente cabo de aquecimento com um simples termostato. Tudo isso já foi adquirido por carburador de samovar estacionáriono entanto, o vaso não passou no teste de pressão e o pensamento do design foi diferente, sem aquecer o combustível. De fato, o aquecedor de ventilador é composto por algumas peças prontas, por acaso, apanhadas à mão e dobradas em um único design.
O caso é um esboço. Para ele, usei uma folha de alumínio para telhados antigos.
Então
Tendo decidido o comprimento do dispositivo (aceito por um grande esforço) e a seção transversal da caixa externa (de acordo com o tamanho do ventilador), comecei a fabricar a caixa externa (caixa).
A folha endireitou-se o mais longe possível, marcou e cortou o desdobramento da caixa com uma tesoura de metal. Não se esqueça da liberação de ~ 20 mm para sobreposição.
~ 0,5 mm de espessura de alumínio corta muito bem. Ele fez as curvas pressionando o espaço em branco na cama torno de madeira uma prancha com uma borda lisa. Tudo que você precisa dobrar representa a borda. A placa é fixada com braçadeiras. A curvatura é feita por um martelo através de um pedaço de madeira cortando mais autêntica, caso contrário, ondas e bordas irregulares não podem ser evitadas.
Ele perfurou e dobrou as bordas da peça dobrada com rebites cegos. Cortei mais duas tiras do lençol, as formei uniformemente e prendi duas pernas no corpo.
Em uma perna, cortei, dobrei e rebitei um pequeno suporte para instalar o termostato.
O termostato possui orelhas para montagem do M3-M4. Ele o rebitou cuidadosamente com os mesmos rebites de escape - para que o rebite não esmagasse a parte plástica, coloque uma arruela reforçada M3 sob ela. Seu diâmetro interno apenas se encaixa. Em locais onde se presume a colocação de fios e suas tranças, fiz furos para montar no suporte.
Cortei um pedaço do cilindro interno de uma folha na qual um fio de aquecimento é enrolado. Enrolei o cilindro em um pedaço de tubo de aço de diâmetro adequado. O diâmetro do cilindro foi feito para encaixar na carcaça externa com o fio enrolado sobre ela, sem grandes folgas. O cilindro enrolado foi preso temporariamente em dois locais por um fio de cobre não fino. Depois de enrolar, o fio de aquecimento o removeu. Nas bordas do cilindro, foram rebitadas pétalas pequenas para montagem na carcaça. Para fixar o início e o fim do fio, fiz furos nas duas extremidades do cilindro.
Meu fio de aquecimento é um núcleo de um feixe de fibras de carbono no isolamento de silicone. 10 metros têm uma resistência de cerca de 330 ohms, e a potência de um aquecedor é de cerca de 150 watts.
As extremidades do fio não podem ser soldadas - elas são presas com uma luva de cobre junto com a extremidade decapada de um fio de montagem ou rede convencional. O kit incluía duas mangas e duas peças de um termotubo com uma camada adesiva no interior - com uma contra-conexão de fios, são garantidos o aperto e a resistência mecânica.
Depois de conectar o fio de montagem, o aquecedor acabado enrolou em torno do cilindro de alumínio. Dividiu o comprimento do cabo pela circunferência de uma volta - recebeu o número de voltas. Dividiu o comprimento do enrolamento (seu lugar no cilindro) pelo número de voltas e obteve o passo do enrolamento. Aconteceu algo com cerca de 1 cm. Eu definitivamente não aguentava, a olho nu. A prática demonstrou que, para uma distribuição mais uniforme da temperatura ao longo do comprimento do cilindro (é necessário?), O enrolamento pode ser feito com um degrau variável, mais espesso para o ventilador e depois para o escapamento, com menos frequência.
Instalou um cilindro com um aquecedor na carcaça e o rebitou pelas pétalas.
O ventilador aparafusou em dois suportes. Em duas etapas - corte os espaços em branco dos suportes, dobrados, marcados e perfurados no lado rebitado. Rebitado para o corpo. Ele colocou um ventilador em cima, marcou os locais de fixação e descreveu os lugares dos suportes que estreitavam sua seção de trabalho. Ele fez rebites, furos para parafusos de ventiladores e serrou peças em excesso com um quebra-cabeças de jóias. Montou o nó. Como parafusos autorroscantes, um prendedor de telhado para chapas de metal é adequado - com uma arruela de borracha. É com pouco esforço, firmemente enroscado nas orelhas de plástico do ventilador.
Para alimentar um ventilador de baixa voltagem, peguei uma antiga fonte de rede pulsada - um carregador de um telefone celular. Sob carga (ventilador), ele distribuiu 6 ... 7 V. Muito bom - um pequeno fluxo de ar é suficiente aqui, o recurso do ventilador será maior.
A fonte de alimentação foi fixada com um suporte de metal na parte traseira do termostato. Não removi o plugue - limpei-o, enchi as pernas com um ferro de soldar poderoso e usei-o como almofadas de contato. Depois, isole cuidadosamente esses locais com duas camadas de termotubo.
Se possível, ele transformou os fios em feixes e os prendeu com tiras de plástico nos elementos estruturais. Ele também enrolou os fios nos sensores de temperatura e os embalou com uma espiral de plástico. Meu termostato é de dois canais. Apenas um canal está totalmente envolvido. Mede a temperatura ambiente. Para impedir o segundo canal de relaxar, seu sensor térmico foi inserido firmemente entre as bordas sobrepostas do cilindro de alumínio do aquecedor e agora (com algum erro) mostra a temperatura da parte quente dentro do dispositivo.
Conclusões, opções
O aquecedor de ventilador consome 160 W medidos a partir da rede e, em temperatura ambiente, sua parte interna aquece até ~ 70 ... 80 ° C. O ventilador funciona o tempo todo enquanto o dispositivo está conectado. Somente o aquecedor liga e desliga.
Após a execução, por precaução, do metal de aquecimento, eu isolei a saída do fio MGShV passando dentro do elemento de aquecimento - envolvi-o em uma tira de algodão basalto. Nesse caso, o canal redondo central foi reduzido em cerca de 1/3. Isso causou um efeito inesperado - a resistência do canal central aumentou, o fluxo de ar ficou mais disposto a penetrar no espaço entre a carcaça retangular externa e o aquecedor. Em geral, o ar começou a soprar melhor ao redor do fio de aquecimento, sua temperatura aumentou um pouco, o aquecimento da carcaça, pelo contrário, diminuiu.
Além do salva-vidas de emergência na adega, vejo o uso do aquecedor descrito para o cultivo precoce de mudas em estufa. Assim que os dias ensolarados da primavera chegam, pegamos caixas e caixas com plantas na estufa e fazemos um caminho de pedestres entre duas camas. Depois de arcos de arame presos no chão, cobrimos as mudas com vários cobertores à noite e colocamos a lâmpada incandescente dentro. Para as plantas, no entanto, é melhor que esteja escuro à noite - elas, como os humanos, precisam de períodos de sono. Um aquecedor de ventoinha de potência comparável é o mais adequado aqui.
Babay Mazay, dezembro de 2019