Torno caseiro de madeira com correia em V

Eu sempre quis uma coisa dessas. Um torno de metal é, no entanto, algo mais utilitário, mas com madeira ... é claro que também existem opções, mas ainda assim, é luminária para a fabricação de algo assim, decorativo e artístico. Quando nos instalamos na região de Perm, na vila, montei esta unidade. Eu me gabo.



Eu tive sorte, um amigo me deixou trabalhar em seu aquecido a garagem (e era inverno) e prometeu ajudar na soldagem. Na garagem havia um torno da escola para glândulas e uma broca. Retratos de heróis abaixo.



No bairro, havia uma base comercial de construção, incluindo laminação de metais. Antes de tudo, tendo estudado a variedade de glândulas, sentei-me para estudar análogos e delinear o desenho. Eu tive que mexer com ele, algumas peças e até unidades sofreram pequenas mudanças no processo de fabricação, mas esse é o caso em qualquer produção - montagem de acordo com desenhos “lambidos”, muitos lotes.



O que foi usado.

Ferramentas
Um conjunto de ferramentas de bancada, ferramentas para rosquear, facilitou muito o trabalho das ferramentas elétricas - furadeira, máquina de corte. Usava um torno pequeno (escolar) para metal, várias peças grandes tinham que ser afiadas na lateral - elas não se encaixavam no cartucho. Soldador com acessórios. Um ferro de solda de potência média, com acessórios e um conjunto de ferramentas para a fiação, geralmente precisava "tocar" o circuito - você não poderia ficar sem uma sonda ou multímetro. Ferramentas manuais para madeira. Adesivo hot melt usado.

Materiais
Usamos laminadores de metal padrão, hastes roscadas, ferragens. Um motor elétrico foi comprado. Mancais com eixo e algumas outras peças de ferro de sucata. Um pouco de feltro para encher caixas. Textolite de folha. Rolamentos.Contraplacado para caixas elétricas. Material elétrico para partida do motor, fios, cabos. Selante. Um pouco de aço galvanizado para fixação de cabos ao colocar em elementos estruturais. Materiais laca-coloridos, pincéis, panos. Lâmpada para iluminação local.

Encontrado e comprado adequado motor elétrico. Eu tive sorte - o motor ficou velho, mas na lubrificação de fábrica, do armazenamento. 1kW, 800 rpm. A venerável idade do motor também é boa; naqueles dias eles economizavam muito menos aço e cobre, as dimensões do motor confirmam isso completamente. Ele procurou uma relativa quietude. É mais agradável trabalhar sem medo, mas para obter uma superfície limpa, não com altas rotações, mas com a técnica de torneamento correta. As rotações do motor podem ser trocadas, jogando uma correia de uma transmissão por correia em V.

Três de suas provisões estão previstas - a velocidade do eixo é igual à velocidade do motor, uma vez e meia mais. A prática mostrou que, para o trabalho normal, isso é suficiente. Uma redução significativa da velocidade é necessária apenas quando "enganamos" peças muito grandes, do tamanho de um bom tronco. Mas essa desaceleração geralmente é feita com uma polia e correia adicionais. Pode ser necessário instalá-los no futuro.

Ramu, Queria torná-lo o mais massivo possível - me deparei com agregados de luz semelhantes, nada reconfortante. A loja de aluguel ficava muito perto do local de montagem, portanto não havia transporte e aparelhamento contratados. Ele trouxe dois pedaços de um feixe em I poderoso, do qual a base da máquina é feita, simplesmente em um trenó. O resto é ainda mais simples.



Aqui na foto a moldura da máquina e alguns elementos menores e espaços em branco. Uma espécie de "concha" com glândulas ao redor, esse é um potencial cabeçote móvel. Feito, de acordo com o esquema mais simples, a partir de um pino de "loja" padrão com rosca métrica. Ele é parafusado nas duas porcas correspondentes nas extremidades da "carcaça" e é fixado travando-o com outra porca do lado de fora com o manivela.



De cabeça para baixo, montado tensor de correia. Este é o pino da dobradiça saindo do orifício oval. Acima, há um motor elétrico em uma plataforma rotativa, o pino puxará essa plataforma pela borda.



A dobradiça é um pouco maior. Porca no final do pino - para fácil perfuração.



Cabeçote dianteiro. Montagem responsável e talvez a mais precisa da máquina. Eu tive que fazer sucata - encontrei um eixo levemente dobrado em dois rolamentos. Parece de algum tipo de combinação. A unidade foi lavada e limpa, o eixo foi alinhado, no mínimo, tudo foi refeito para rolamentos cônicos e, como eles exigem tensão axial, foram necessárias várias peças auxiliares e seus ajustes. Mas dominado.



Vedações de óleo- anteras. O pó da madeira, que é muito mais desagradável do que o pó do metal, porque, ao contrário do primeiro, é muito mais leve e leva aos cantos mais remotos do mecanismo. Atenção especial deve ser dada à proteção contra poeira, especialmente onde há rolamentos e graxa. Opção um. É totalmente funcional, mas foi rejeitado por razões estéticas.



Opção dois, atual. A vedação em si é feita de feltro denso impregnado de graxa, a superfície do eixo embaixo é polida.







Bloco de polia. Um amigo encontrou várias engrenagens grandes, por algum motivo, de um PCB em uma manga de metal. Aqui está um deles, cortado, colado, afiado.

Ligar o motor elétrico trifásico em uma rede monofásica - um livro didático, “inicialização do capacitor”.



A capacitância dos capacitores C1, C2 é calculada de acordo com fórmulas conhecidas, dependendo dos dados do motor, obtive 100 microfarads e 150 microfarads.



Billet armário elétrico. De madeira compensada e madeira.



Billet controle remoto. Do mesmo.



É um pouco cheio, portanto, a instalação precisa ser pensada com muito cuidado, passo a passo, caso contrário, você não poderá chegar a algo.



O.Victoria! Tudo deu certo.



A propósito, a chave seletora é para luz.





Armário elétrico durante a instalação. O transformador é para uma lâmpada halógena de "iluminação local", capacitores para um motor trifásico de uma rede monofásica, consulte o diagrama. Há também uma rede trifásica na vila, mas as fases aqui são muitas vezes "distorcidas" e interrompidas, você pode ignorar o que ameaça rebobinar o motor elétrico. Precisa de proteção pesada. Novamente, a energia atual é suficiente.



Janela para a máquina. Para que possa ser ligado e desligado sem remover a parede frontal do gabinete. Bem, apenas veja em que posição ele está.



Ele embotou as bordas afiadas com um moedor e uma lima mágica, andou com uma escova de arame e depois a lixa em lugares enferrujados, limpou-a com gasolina, pintou duas camadas de esmalte verde PF-115. Após a secagem, participei da instalação e da fiação dos eletricistas.



A propósito, por que eu tive que fazer meu próprio armário para eletricidade - para que ele se encaixe elegantemente na sarjeta em forma de i.



Montagem da peça mecânica - montagem após pintura e instalação do cabeçote, instalação do motor, conexão elétrica.



Mas o que eu esqueci - o suporte para a lâmpada! Essa é a minha primeira experiência praticamente em soldagem - o conhecido me ajudou com o trabalho básico de soldagem, então ele ficou entediado em mexer comigo, eu tive que aprender "essa coisa" sozinha.
Lâmpada halógena - de uma mesa quebrada. 12V Um transformador em um armário elétrico está próximo. Use lâmpadas economizadoras de energia; nesse caso, você não deve - ao girar a peça sob essa iluminação, pode ocorrer um efeito estroboscópico, as peças rotativas parecem imóveis, isso pode causar ferimentos, o que não gostaríamos.



Como se costuma dizer no processo tecnológico ... "após a conclusão, restaure a pintura"



Segunda experiência no setor de soldagem ... Fabricação artesanal. Dois de uma vez. Do mesmo aluguel padrão.



É onde está. Montagem. Deve-se dizer que a algema não foi a mais bem-sucedida - o tubo de corte vertical não foi fixado com muita segurança e o cortador vibra ao girar nas bordas da algema. Mas suportável. Não vou conseguir fortalecer um pouco tudo - soldar dois aparelhos.



Pensativo ... se pintado, não é tão assustador.



Quase reunidos, os retoques finais são o ajuste do alinhamento exato do batente do cabeçote móvel e do eixo dianteiro, os planos de rotação das polias e até as pequenas coisas, em uma palavra - ajuste e otimização. Em relação ao momento, parece encantador, preso na estrutura de uma marreta, no chão perto da escada.



Como Yuri Alekseevich disse - vamos lá! Já existe todo um terreno maravilhoso de aparas, não em vão, nem em vão!



Os primeiros experimentos - um suporte para pirâmides de incenso (a propósito, também caseiro).



Mmmm ... branco?

Alguns anos depois, quando fiz o rebolo no eixo da máquina para moer os cortadores, tornou-se necessário reverso do eixo. Fiz uma pequena revisão da parte elétrica da máquina, felizmente, para essa inclusão, para fazer o motor girar de volta - alguns ninharias.



Além da afiação segura, a possibilidade de rotação reversa da peça de trabalho melhorou a qualidade da retificação de peças acabadas, principalmente com torneamento transversal (chapas, solas de velas, etc.).