Sabe-se que, para trabalhar madeira em um torno, é necessário ter pelo menos dois cortadores principais - um levantador e um meisel. (Embora eu, no processo de testar a máquina, tenha conseguido um e único cinzel de avô. Mas nem um século para sofrer ...))))
Reer - um cortador para processamento primário e bruto. Eles alinham a peça de trabalho e a tornam cilíndrica. No processo deste trabalho, o cortador possui sérias cargas de impacto, portanto o formato do ancinho deve garantir sua rigidez e, ao mesmo tempo, permitir o contato com a peça com apenas uma pequena área de aresta de corte. Como regra, tem uma forma em forma de sarjeta com uma extremidade arredondada. (Ocasionalmente, apenas uma extremidade arredondada é dispensada). A afiação em reer é unilateral.
Meisel - um cortador para processamento exato. Possui uma aresta de corte chanfrada e nitidez de dupla face.
Os cortadores devem ser feitos de aço muito duro. Portanto, como material para eles, decidi usar um arquivo simples muito antigo, lançado nos anos 70 do século passado. Como ferramenta, ele já havia servido a si mesmo, e em alguns lugares a corrosão apareceu. Mas como um espaço em branco para cortadores, ele se encaixa perfeitamente! A qualidade do aço na URSS era bastante boa e, o mais importante, eles não se incomodavam com o endurecimento da zona! O aço da lima sempre teve as mesmas propriedades na superfície de trabalho e no interior da ferramenta.
Aqui está o que eu precisava para fazer os cortadores:
1. Arquivo antigo amplo e plano (poderia ser uma lima. Mas eu tinha um drachev).
2. Aparar tubos metálicos de paredes finas com um diâmetro de 25 mm.
3. Alças para um martelo.
Com preguiça de ler, ele pode ver o processo de fazer cortadores neste vídeo:
Mas vamos prosseguir.
Eu não sou o primeiro a fazer cortadores de arquivos. Examinando informações sobre esse tópico, vi que, basicamente, as pessoas sempre liberam o arquivo, depois processam e temperam novamente. Decidi abandonar as férias com subsequente endurecimento ...
Vou tentar explicar ...
O endurecimento do aço é um processo tecnológico bastante complicado !!! Para produzi-lo corretamente, é necessário, no mínimo, conhecer o tipo de aço e suas propriedades! Sim, e possui equipamentos que permitem controlar com precisão a temperatura necessária.
Em casa Sob condições, as pessoas geralmente temperam o aço ... E elas pensam que tudo acaba bem ... Mas, exatamente, elas pensam ... Na verdade, só é bom para mestres com grande experiência e se eles sabem qual aço têm negócios ... Obviamente, um metal aquecido a um brilho estável, que é fortemente resfriado, em qualquer caso, aumentará significativamente sua dureza. (a não ser, é claro, que esta liga seja extinta). Mas aqui, é improvável que alguém seja capaz de recriar o fortalecimento da fábrica em casa sem um bom fogão, ou uma lareira e diretórios relevantes. E ainda mais, não acredito que algo sensato possa acontecer com quem esquenta uma lima em um fogão a gás na cozinha ou com um queimador de gás doméstico barato !!! )))))
Portanto, decidi manter o fortalecimento "nativo" do arquivo durante a fabricação. Os abrasivos irão, é claro, muitas vezes mais, mas vamos aturar isso ... O principal é um produto de qualidade na produção.
Para começar, vi um arquivo com um moedor em duas partes iguais. (Mediu o comprimento (com uma haste!) E dividido pela metade.). O corte foi realizado com muito cuidado, baixando constantemente a lima na água após um segundo toque com uma roda de corte. Corte imediatamente em ângulo:
Comecei fazendo um meisel. Eu não comecei a calcular os ângulos! Afinal, qualquer pessoa familiarizada com o afiar de uma ferramenta sabe que o ângulo desejado pode ser observado com precisão apenas se a ferramenta de afiar tiver uma barra de apoio (ou vice) controlada pelo transferidor. Em qualquer outro caso, quando a espessura de uma marcação a lápis gera um erro colossal para o ângulo, e ainda mais se, ao afiar, é necessário manter o ângulo em um plano que está localizado em ângulo ... Isso é tão facilmente possível quanto corrija o endurecimento com um queimador de gás doméstico! ))))
Então, eu vou aguçar os olhos !!! E também escolherei o ângulo "para que fosse normal".))) Ou seja, primeiro determinarei o ângulo de afiação desejado "em um palpite", depois irei triturá-lo ... um pouco menos ... E quando eu tentar trabalhar, não triturarei mais será difícil ... Se necessário ...
Eu também a afiei com a ajuda de um moedor, fornecendo um círculo de limpeza. O método - como no corte: uma ou duas limpezas - mergulhar na água ...
Levei várias horas e meia de novos círculos de limpeza! ... Ehh, eles fizeram um bom aço na URSS. Mas lembra? Criticamos a qualidade com poder e principal ??? Eles recontaram algumas lendas sobre o fato de que "aqui no exterior, ferro é ferro!" ))) ... Aparentemente, nós simplesmente não sabíamos mal ...))))) E essas lendas eram do mesmo ciclo de "Há uma garantia de 25 anos na TV japonesa! E se você abrir, tudo queimará por dentro ! " ))))
A nitidez final que fiz manualmente. O círculo do moedor gira muito rapidamente. A extremidade mais fina da borda ficará azul instantaneamente. Mas isso não deve ser permitido. E assim, espalhe uma folha de lixa - e vá !!! Canetas! )))
Em seguida, veio a virada do círculo de pétalas. Limpei-os e removi os entalhes:
Agora vamos fazer o identificador. Sempre tenho várias estacas e cabos em estoque - para pás, ancinhos e outros machados e martelos. Eu não as faço pessoalmente (é uma pena para a época), eu apenas compro as prontas "para ser". Dessa vez, decidi usar alças para martelos:
Para fortalecê-lo, encontrei no meu pedaço de sucata de tubo de parede fina (não de água), 25 mm de diâmetro, e cortei um pedaço de 15 cm:
Depois de colocar o tubo entre as duas pranchas, “aplainei-o com um método de percussão com marreta”, tornando sua seção transversal oval:
Então ele ajustou a manivela do martelo para o tamanho desse cachimbo ... Deveríamos ter feito isso com uma faca ... Sim, apenas preguiça, mãe ... Eu consegui o moedor, no qual o círculo de pétalas ainda estava vestido ... Mas e daí empoeirado? !!!!
O ponto de aterrissagem do tubo estava abundantemente revestido com cola de carpintaria:
E ele enfiou o cano na maçaneta:
Perfurou um orifício para a haste:
Grinder fez uma bebida:
(por uma roda de corte comum para metal. Eu sei, eu sei que é impossível! Que, de uma árvore, o círculo possa queimar e desmoronar ... Só que isso é teoricamente.E então - ele cortou, e tudo bem ...)))
Ele fixou a lâmina dessa maneira, com ênfase na árvore:
E ele enfiou a alça, lubrificando abundantemente a haste na frente dessa cola, e derramou um pouco de cola no buraco preparado para isso. Meisel, você pode dizer, já está pronto:
Agora eu quero fazer uma reer do resto do arquivo.
Com a ajuda do círculo de varredura, começamos a fazer uma sarjeta (novamente, não esquecendo de esfriar!).
Círculo de corte "retira o excesso":
Esta parte do arquivo não possui uma haste. Eu tive que cortar:
Dessa vez, não me preocupei com o resfriamento, é claro ... Não apenas isso, mas também o liberei especialmente. Afinal, a frágil haste do instrumento é um grande mal)))). Eu não fotografei esse processo ... apenas descreverei ...
Ele não se atreveu a aquecer com um queimador, para não danificar o endurecimento de toda a peça. Ele abaixou a peça de trabalho com a borda de trabalho em uma jarra de água até a metade e simplesmente cozinhou a base da haste com um eletrodo grosso até que tudo começou a brilhar. Ele deixou esfriar. Ao mesmo tempo, a água no ponto de contato estava fervendo um pouco, mas sua temperatura na jarra (e, portanto, a temperatura da parte cortante da peça) tornou mais fácil prender os dedos nela ... Então, simplesmente removai a "solda de eletrodo" com um círculo limpo.
Além disso, esfregando, e mais tarde, pelo círculo de pétalas, ele continuou a formar o "corpo em forma de vale" do incisivo, enquanto ao mesmo tempo afiava:
Ele fez o cabo usando a mesma tecnologia que o cabo Meisel.
Após o que, como de costume, a fase de "pentear produtos caseiros"))))).
Fiz orifícios nas extremidades das alças para pendurar em um cravo)))) E tratei-a com impregnação de madeira, que havia deixado depois de fazer a bancada do jardim.
Bem, pintou as peças de metal das ferramentas ...
P.S.