Seria interessante saber quem, nos tempos antigos e pré-históricos, teve uma idéia tão maravilhosa de como consertar firmemente várias partes e espaços em branco para que eles permanecessem imóveis sob a influência de várias ações: serrar, esmerilar, perfurar etc. Muito provavelmente, este único ficaria extremamente surpreso que, na era da tecnologia de computadores, quando tudo é informatizado em todos os lugares, essa ferramenta puramente mecânica permaneça extremamente popular até hoje. Provavelmente em qualquer oficina ultramoderna, onde há uma grande variedade de ferramentas elétricas e eletrônicas, o torno recebe grande importância.
O Vise é uma ferramenta de carpintaria ou serralheiro que ajuda a consertar uma variedade de peças e peças de trabalho. Porque o design dessa ferramenta é bastante simples, de modo que o torno permanece em demanda até hoje. O escopo de sua aplicação é bastante amplo: esse é o seu uso na vida cotidiana e em grandes indústrias.
Neste artigo, quero contar a você como o autor do canal do YouTube Rescatando Chatarra fez uma visita.
Para funcionar, o autor precisava das seguintes ferramentas:
moedor
máquina de solda
torno
Etapa 1
Para a base de um torno (mandíbulas móveis), o autor usa um pedaço de tubo de metal de grande diâmetro. Esta peça de trabalho deve ser serrada ao longo do eixo longitudinal em duas partes iguais. Depois disso, os loops são soldados ao longo da linha de corte de um lado. Eles também são caseiros. Para sua fabricação, foi necessário um pequeno tubo, que Rescatando Chatarra serrou em 5 pequenos cilindros. Em seguida, ele os coloca em um tubo de diâmetro menor, para que esses cilindros possam girar livremente nele. Vise blank, base, ele aperta um torno. Muito apertadas, as bordas da base não precisam ser deslocadas uma para a outra. Deixe um pequeno espaço de 2-3 mm entre eles. Tendo anexado a peça por soldagem, ela agarra os cilindros em um padrão quadriculado, ou seja, um pega de um lado e o outro do outro. Isso é necessário para que a base possa se desdobrar. Depois de escaldar cada vez mais firmemente por fora e por dentro. Em seguida, cada parte é cuidadosamente limpa com um moedor.
Etapa 2
Agora, começa o trabalho nas tiras de aperto, projetadas para uma aderência e fixação mais confiáveis da peça de trabalho, bem como no dispositivo para fixação nas garras móveis. Para pranchas, o autor usa uma placa de metal de cerca de 10 mm.grosso. Esses itens precisam de 2 peças. Após a fabricação, eles são temporariamente deixados de lado. De uma tira de metal cerca de 3-4 mm. peças para loops são feitas. Uma prancha entre a qual um fio grosso é colocado de um lado e 2. Do outro, usando um vício, esta peça de trabalho assume uma forma ondulada. Isso faz parte do loop. Pequenos pedaços de grampos de cabelo de aproximadamente 6 mm são soldados nas garras móveis dos lados. em espessura. O espaço em branco do laço é ajustado ao tamanho das barras de aperto e serrado em 2 partes. Entalhes em forma de cruz são feitos nas barras de fixação. Depois de soldadas às mandíbulas móveis. As partes salientes são cortadas e toda a estrutura é retificada. O mesmo é feito com a segunda parte.
Etapa 3
A placa de base é feita. Isso exigirá uma placa de metal cortada no tamanho desejado. Além disso, o autor descreve a localização das partes restantes do torno. Fura alguns furos para a conveniência de beber longitudinalmente
através de escavação. A largura do corte deve ser ligeiramente superior à espessura da peça de trabalho que passa por esse corte. Ações semelhantes são realizadas com mais dois espaços em branco, apenas de tamanho menor. Um olho está cortado. Estes são espaços em branco da parte móvel de uma das mandíbulas. Começa a construir. Através do corte na placa de base, um olho passa, cuja parte inferior é inserida no corte da peça de trabalho menor. Outra peça de trabalho também é usada em cima. As partes inferior e superior estão bem presas ao olho. Acontece que o suporte se move livremente ao longo do corte na placa de base.
Etapa 4
O próximo passo é a fabricação e instalação das paredes laterais da placa de base. As paredes laterais são cortadas do mesmo metal que a base da placa de base. Na parede frontal, aquela que será instalada em frente à parte móvel, a corrediça, no meio, faz um furo para o parafuso guia. O slide desliza de volta ao final. Um parafuso é inserido no orifício para que sua parte de pressão seja encostada na parte inferior da lâmina. Uma porca é parafusada no parafuso por fora. Todo o caminho até a parede. Lá é soldado. Todas as paredes restantes estão presas à base. Todas as costuras de soldagem são processadas cuidadosamente com uma rebarbadora.
Etapa 5
Duas presilhas móveis são presas ao olho com um parafuso, que é soldado nas garras móveis de um torno. Em seguida, são feitas mais 4 orelhas. 2 grandes soldados na placa de base e 2 menores anexados à segunda mandíbula móvel. Entre si, essas peças são conectadas por meio de um parafuso e porca. Essa conexão da placa e uma parte do torno é estacionária em relação à placa de base. Todos os compostos são completamente fervidos e processados. Uma porca é soldada do interior da placa de base até a parte inferior da lâmina móvel. Um parafuso de pressão é soldado à porca. Uma alça de aperto é usada para girar o eixo. O produto está pronto. Ele é coberto com tinta para proteger o metal da corrosão e dar ao produto final uma aparência mais vendável.
Esse vício é interessante não apenas por sua aparência incomum. É muito mais interessante que o autor em seu produto tenha tornado as placas de aperto móveis. Em todos os vícios, esse elemento estrutural está rigidamente conectado às mandíbulas e não tem a capacidade de se mover.