A única fonte de inspiração do autor caseiro havia um candeeiro de mesa e o desejo de fazer o melhor suporte para a dremel ao usar um eixo flexível. Ele construiu seu primeiro suporte de ferramenta de articulação articulada há cerca de 8 meses e funcionou bem. Mas havia um sentimento de que ele poderia construí-lo ainda melhor, uma vez que havia um monte de tábuas de madeira na academia. O autor decidiu atualizar sua posição, pois existe uma oportunidade ideal para isso.
Se você deseja construir seu próprio estande, não precisa usar lixo. No entanto, muita madeira não é necessária para este projeto; então, por que não usar o lixo?
Materiais e ferramentas necessários:
materiais:
- para este projeto, o autor usou dois pisos de bordo de 60 cm de comprimento, cortados em ripas quadradas, com um lado de 19 mm, além de um pouco de piso adicional para a dobradiça e o suporte do gancho;
- uma peça quadrada de madeira compensada com um lado de 19 mm;
- 8 parafusos 6x 76 mm;
- 8 porcas de 6 mm;
- 1 parafuso de carro 9x10 mm (um parafuso normal serve);
- 2 arruelas de 9 mm;
- 1 porca de 9 mm;
- cola para madeira;
- 4 parafusos 12 mm;
- 5 olhais de rosca dobrados em um anel;
- haste de aço de 6 mm com 15 cm de comprimento;
- mini chiclete;
Ferramentas:
- serra de mesa;
- Jointer;
- um martelo;
- Furadeira;
- broca manual;
- Serra manual;
- serra de fita;
- faca;
- marcador;
- tesoura;
- Dremel com um disco de corte;
Etapa 1: Inspiração e design
Como já mencionado, o autor veio da contemplação de um candeeiro de mesa. Algumas fotos estão disponíveis.
Ele assumiu que poderia simplesmente medir todos os pontos de virada, assim como o comprimento da haste, dividir todos esses números pela espessura dos joelhos e obter uma proporção com a qual você pode suavizar tudo!
Isso não funcionou, mas ele recebeu as medições. O membro superior era de 35 cm, o membro inferior era de 45 cm e a espessura do membro era de 9 mm. Planejou-se acrescentar 19 mm à proporção e utilizar o resultado, mas o joelho inferior terminava em 91 cm, o autor desistiu de todo esse trabalho e fez os joelhos superior e inferior 60 cm.
Etapa 2: Preparação e corte do joelho
Passo super fácil, basta pegar uma prancha e cortar 4 pedaços de madeira com 60 cm de comprimento e 19 * 19 mm de tamanho.
Como o autor trabalha com o piso antigo da academia, há unhas nele. Ele arrancou as unhas e removeu o lixo de madeira compensada.Ele tem seu próprio truque para arrancar unhas. Veja imagens.
Depois de arrancar as unhas, uma serra foi usada para cortar as extremidades das tábuas, porque o espigão e o sulco interferem.
Depois de aparar as extremidades, ele conectou a lateral da placa à ranhura, uma vez que foi a menos danificada, como resultado de uma colisão anterior com a serra de outra pessoa. Após a união, ele cortou uma aresta, cortou uma tábua de até 60 cm de comprimento e cortou um trilho quadrado com um lado de 19 mm. Acabou duas ripas com essas dimensões.
Etapa 3: Marcando e aparando juntas, bem como perfurando os orifícios das dobradiças
O primeiro conjunto de compostos que o autor criou usando seu sistema de proporções, ele não pôde usar, uma vez que não estavam inteiramente corretos.
A razão pela qual eles tiveram que ser refeitos foi porque os “joelhos” não apertaram muito. Após o redesenho, eles ainda não mentiram, mas já estavam próximos o suficiente um do outro.
Etapa quatro: montagem do rack
Foram cortadas 4 partes de uma haste de aço macio de 6 mm. 2 partes - 25 mm e 2 partes 50 mm. Em seguida, as extremidades dos pernos foram arredondadas com uma lima e uma broca.
Parafusos de 50 mm foram inseridos nos “joelhos” com orifícios no meio e parafusos de 25 mm na base do eixo. Ao instalar os pernos no lugar, um pequeno grampo foi usado para pressionar firmemente as peças umas nas outras em uma base rotativa.
Também foram feitos dois pequenos blocos de madeira, dimensionados para caberem entre a extremidade do triângulo e a base da dobradiça. As barras foram coladas no lugar. Na base da dobradiça, as barras foram reforçadas com parafusos. 9 mm também foram perfurados. Orifícios do eixo da dobradiça.
Etapa 5: Retorno de borracha elástica
Primeiro, molas metálicas foram testadas como um mecanismo de retorno. Mas o autor não conseguiu fazê-los funcionar. Portanto, vinte mini chicletes foram comprados.
Como resultado das experiências, verificou-se que são necessárias 3 gomas de cada lado para os joelhos inferiores. No entanto, a gengiva teve que ser reduzida em cerca de 25 mm. Caso contrário, eles cairiam.
Para tornar a aparência da estrutura mais elegante, o autor alterou a localização dos ganchos de aterrissagem para que fosse possível passar três faixas elásticas por um gancho e manter tudo no lugar com faixas elásticas esticadas.
No "joelho" superior eram necessários apenas 2 elásticos de cada lado, e eles não precisavam ser encurtados. Portanto, foi utilizado um gancho, dois elásticos para cada lado.
Como resultado, foram feitos furos nos “joelhos”, nos quais vários ganchos foram parafusados. Um cabo de força foi puxado por esses ganchos.
O suporte de montagem na parede do autor já estava disponível.