Saudações aos fãs de trabalhar com metal. Nesta instrução, discutiremos como fazer uma faca de cozinha japonesa de alta qualidade. Esta faca foi fabricada profissionalmente, o endurecimento correto foi realizado e uma boa qualidade de aço foi selecionada, como resultado, a faca é afiada no estado da lâmina e mantém o endurecimento por um longo tempo.
O autor utilizou aço inoxidável da marca X50CrMoV15 como aço. Este é um aço inoxidável alemão de qualidade usado para fazer boas facas. O aço é molibdênio-vanádio, não apenas são feitas facas, mas também ferramentas. Então Vamos considerar em mais detalhes como fazer uma faca!
Materiais e ferramentas utilizadas pelo autor:
Lista de materiais:
- marca de aço inoxidável X50CrMoV15;
- madeira, plástico e outros (para sobreposições);
- varetas ou tubos de latão (para alfinetes);
- cola epóxi;
- óleo para impregnação de madeira.
Lista de ferramentas:
- lixadeira de correias;
- furadeira;
- máquina de corte de fita;
- grampos;
- forno e forno de ferreiro;
- máquina de polir;
- arquivos;
- lixa.
O processo de fazer uma faca:
Primeiro passo Corte o perfil da faca
O primeiro passo é fazer um modelo de faca, e se você estiver pensando em fazer várias dessas facas, é melhor fazer um modelo de papelão ou plástico fino, para que dure muito tempo. Pegamos o modelo e o aplicamos à peça de trabalho e circulamos o marcador. Isso é tudo, agora você pode começar a cortar. Para esses fins, o autor utilizou uma máquina de corte de fita. É mais conveniente trabalhar com ela, mas se não houver uma máquina assim, você poderá lidar completamente com a ajuda de um moedor.
Assim que cortamos o perfil principal, passamos a triturá-lo. Para esses fins, o autor utilizou uma lixadeira. Processamos cuidadosamente a faca ao longo do contorno para que ela pareça finalizada.
Etapa dois Faça furos
Agora, no cabo da faca, você precisa fazer furos para os pinos. O autor usou tubos de latão com inserções no interior como pinos. A propósito, o autor faz furos de diferentes diâmetros em ordem crescente. Na aparência, tudo isso parece um desfile de planetas ou algo assim, parece bem interessante. Delineamos os locais para os furos e as brocas. O aço pode ser bastante durável, portanto, é melhor perfurar primeiro uma broca de pequeno diâmetro e depois perfurar a desejada.
Etapa três Formamos chanfros
Os chanfros com formato correto são muito importantes para uma faca de cozinha. Eles devem ser o mais largo possível, o mais liso possível, e a lâmina ficará muito afiada. Para tornar os chanfros simétricos, o autor usou uma pinça especial que permite segurar a faca no ângulo reto em relação à correia de lixar. Como resultado, obtemos chanfros excelentes e de alta qualidade. Porém, nesta etapa, a lâmina ainda não precisa ser afiada, deve ter pelo menos 2 mm de espessura. Caso contrário, os elementos de liga podem queimar-se em aço durante o endurecimento.
No final, caminhamos ao longo da lâmina com uma lixa fina para remover arranhões.
Etapa quatro Têmpera
O endurecimento é um momento crucial na fabricação de uma faca. Depende da força da faca e de quanto tempo a lâmina continuará afiando. Selecionamos o modo de têmpera especificamente para o tipo de aço usado. Primeiro, o autor envolveu a lâmina em chapas finas, provavelmente também em aço inoxidável. Em seguida, a lâmina foi enviada ao forno e aqueceu a uma temperatura de 1050 graus por 15 minutos. Depois disso, a lâmina é colocada entre duas placas de alumínio e resfriada pelo ar do compressor, como resultado, o aço inoxidável é temperado.
Em seguida, passamos necessariamente as férias do metal, pois ele pode ser frágil. A autora passa suas férias em um forno doméstico a uma temperatura de 230 graus Celsius. Aquecemos a lâmina por 2,5 horas e depois a deixamos esfriar junto com o forno no estado fechado. É tudo, temos uma lâmina de excelente qualidade.
Quinto passo Limpeza e polimento
Após o endurecimento, o metal terá manchas escuras, esses são traços de oxidação. Precisamos moer novamente usando uma fita adesiva fina. Depois disso, pegamos uma lixa ainda mais fina e moemos a lâmina manualmente. O papel é umedecido em água, por isso é muito mais eficiente, pois a água limpa a lixa.
Bem, então prossiga para o polimento. Para esses fins, o autor usou uma máquina de polir. Aplicamos a pasta e polimos a lâmina para um brilho espelhado! A faca do autor parece incrível.
Etapa seis Nós fazemos almofadas
As sobreposições do autor são combinadas, em parte feitas de madeira, plástico e algum outro material. Essa coisa toda é colada com cola epóxi. Em geral, a combinação de azul, madeira e o elemento preto parece bastante interessante.
Bem, cortamos duas sobreposições, com base no formato da alça. Deixamos alguns milímetros de material para polir as almofadas diretamente na faca. Depois, trituramos um pouco as almofadas na lixadeira para obter a principal forma desejada.
Em geral, o revestimento para facas de cozinha é melhor feito de materiais sintéticos, eles são duráveis, não têm medo de água e assim por diante.
Sétimo passo. Nós fazemos alfinetes
Os pinos do autor são feitos de tubos de latão, dentro dos quais ainda existem inserções. Selecione os padrões desejados e preencha-os com cera, com a adição de corante. Em vez de cera, você pode usar cola epóxi, este é um material mais forte.
Passo Oito. Cole a alça
O revestimento pode ser colado em uma faca. Instalamos os pinos, aplicamos cola epóxi e pressionamos cuidadosamente as almofadas. O autor usou cola de secagem rápida de seringas para isso. Para cola comum, é melhor esperar cerca de um dia. Colocamos grampos ao longo de todo o comprimento da alça para que as almofadas não formem um espaço em nenhum lugar.
Etapa nove. Começando a moer a alça
Quando a cola estiver completamente seca, você poderá triturar a alça. Primeiro, corte os pinos de latão. Em seguida, vamos para a lixadeira e trituramos o plano das alças. Quando os planos estão alinhados, passamos pelo contorno. Mesmo nesta forma, a faca já parece bastante bonita.
Bem, então estamos aguardando o processamento manual. O autor define a forma desejada usando um arquivo.Como resultado, realizamos moagem manual com lixa fina.
Etapa dez Impregnar a alça
A faca está pronta, agora você pode remover o filme protetor da lâmina. Precisamos proteger o cabo de maneira confiável da umidade, pois a árvore se deteriorará rapidamente se não houver nada a ser feito. Como proteção confiável, usamos óleo, impregnamo com madeira. Você pode mergulhar a alça no óleo por vários dias. Depois disso, a árvore não absorve mais a umidade e o cabo fica muito bonito.
Etapa onze. Afiação e teste
Prossiga para afiar a faca. Para fazer isso, use pedras de água japonesas, lixa fina ou outras ferramentas de afiar. O autor conseguiu afiar a faca para um estado de lâmina. Essa faca não apenas corta papel comum sem dificuldade, mas também corta o papel dos cheques, que são muito finos, em pedaços muito finos.
Como conclusão, temos uma faca muito confiável, forte, afiada e bonita!
