Saudações aos conhecedores de boas facas. Apresento a sua atenção uma faca bonita e de alta qualidade que pode ser feita faça você mesmo. Essa faca pode ser completamente usada como uma faca de caça, com a ajuda dela você pode facilmente esfolar o jogo e não apenas. A lâmina é afiada, forte, resistente à ferrugem e o cabo é confortável, bonito e sem medo de umidade.
Tal faca é feita de aço 1070 com uma espessura de 5 mm. Este aço pertence à ferramenta, é distribuído no exterior. O metal é bom porque é barato, fácil de obter e as facas cortam muito bem. É melhor levar o aço 1095, ele contém mais carbono, a faca aguenta o afiar por mais tempo. Ainda assim, estes se tornaram bons porque endurecem muito facilmente os olhos em casa condições, o óleo é usado para endurecer. Se desejar, você pode escolher um aço similar com aditivos que evitem ferrugem, por exemplo, com cromo. Então, vamos considerar com mais detalhes como fazer uma faca!
Materiais e ferramentas utilizadas pelo autor:
Lista de materiais:
- aço 1070 (ou similar);
- ebonite;
- chapas de alumínio (ou outro metal para insertos);
- um pedaço de madeira para uma caneta (o autor usou uma oliveira);
- chapa de metal para a frente da alça;
- cola epóxi;
- óleo para impregnação de madeira.
Lista de ferramentas:
- lixadeira de correias;
- furadeira;
- máquina de polir;
- grampos;
- lixa;
- máquina de corte de fita;
- forno de forja, forno, óleo de endurecimento;
- acessórios de desenho, papel (para um modelo).
O processo de fazer uma faca:
Primeiro passo Cortar o perfil principal
Primeiro, faça um modelo para a futura faca. O autor primeiro fez o papel e depois fez um semelhante a partir de papelão. Se você imprimir modelos em uma impressora, eles podem simplesmente ser colados na peça de trabalho. E se não houver impressora, é melhor criar um modelo a partir de papelão ou outro material para uso reutilizável.
Nós circundamos o modelo com um marcador e começamos a cortar. Uma máquina de corte de fita é mais adequada para esses fins. Não forma faíscas, não superaquece metal e assim por diante. Em casos extremos, você pode lidar com essa tarefa com a ajuda de um moedor, mas depois disso haverá muita moagem.
Etapa dois Moagem e chanfro
Após o corte, o perfil da faca deve ser levado para a versão final. Nós o processamos cuidadosamente ao longo do contorno com uma lixadeira. Se não for esse o caso, consulte os arquivos, uma furadeira e uma lixa.
Em seguida, é hora de formar os chanfros na faca. Aqui é importante lembrar uma regra - antes de endurecer, a lâmina não deve ser afiada, porque em altas temperaturas elementos de liga queimam na região de uma seção fina de metal e aço se transforma em matéria-prima comum. Deixe a espessura da lâmina pelo menos 2 mm.
Para tornar os chanfros qualitativos, determine com antecedência sua largura, geralmente as linhas necessárias são desenhadas usando uma pinça. Também desenhamos uma linha central ao longo da lâmina, eventualmente dividindo-a em duas metades. Para tornar tudo claramente visível, pinte essa área com um marcador. Depois, pegamos uma broca com um diâmetro de 5 mm (como a espessura da nossa peça) e traçamos uma linha. Começamos a triturar, o autor trabalha manualmente em um moedor de correia, esfriando periodicamente a lâmina em água. Em geral, para isso, usam braçadeiras especiais para lâminas, o que permite que você faça o trabalho mais rápido e melhor.
Etapa três Têmpera
Você pode começar a endurecer a lâmina. Para isso, examinamos os modos de endurecimento da marca selecionada. A temperatura de têmpera do aço 1070 corresponde a cerca de 830 ° C, enquanto a peça brilha em vermelho. O autor aquece a lâmina a olho nu no forno e depois esfria a lâmina em óleo. Se o endurecimento for bem-sucedido, o metal não deve ser levado com uma lima. Manuseie a lâmina cuidadosamente nesta etapa, o metal ficará quebradiço e a lâmina poderá se desfazer facilmente se cair sobre uma superfície dura.
Isso é seguido por férias, esse procedimento torna o metal flexível, não quebra mais quando cai e assim por diante. Para fazer isso, envie a faca para o forno, selecione a temperatura também dependendo do tipo de aço, geralmente na região de 200 graus Celsius. Você precisa aquecer o metal por cerca de uma hora ou duas, tudo depende da espessura da lâmina e da marca. Em seguida, desligue o forno e deixe esfriar suavemente com a faca no estado fechado. Se a licença for um sucesso, a lâmina será da cor de palha.
Etapa quatro Manipular em branco
Chegando à fabricação de canetas. O autor o combina e consiste em pelo menos quatro materiais. Na frente da alça há uma pastilha de chapa de aço, você também pode usar latão ou algo assim. Corte a peça desejada e faça um orifício para a haste da faca. Então esse buraco é entediado com um arquivo.
Depois vem uma parte de ebonita, também cortada a peça desejada. A parte final do cabo é uma árvore, no nosso caso azeitona, é colada com ebonita através de espaçadores de alumínio ou outro material. Colamos a peça de trabalho com cola epóxi, prendemos em uma morsa e deixamos a cola secar completamente. Epóxi normal seca por cerca de um dia.
Quando a peça seca, cortamos o excesso e fazemos um furo para a haste na furadeira.
Quinto passo Revisão da lâmina
Nossa lâmina está endurecida, agora temos que limpá-la em escala. Moeremos em um moedor de correia usando uma correia de grão fino. Depois disso, passamos manualmente com um fino pano de esmeril e depois polimos a lâmina para brilhar. No final, a lâmina pode ser afiada, embora seja melhor fazer isso quando a faca estiver totalmente pronta. Antes de instalar a alça, cole a lâmina com fita adesiva, fita adesiva e assim por diante, para não se machucar e espalhe a lâmina com cola.
Etapa seis Termine a faca
É hora de instalar o cabo, para isso diluímos a cola epóxi e a cobrimos completamente com a haste da faca. É desejável limpar bem as superfícies coladas. O autor usou epóxi de secagem rápida de seringas. Deixamos a coisa toda secar.
Quando a cola secar, prossiga para o perfil da alça. Isso é feito em um moedor de correia e em arquivos. Quando o formulário principal é formado, executamos um processamento fino usando uma lixa fina manualmente.
Em conclusão, precisamos embeber a parte de madeira do cabo com óleo. Isso deve ser feito para que a madeira não absorva a umidade.Caso contrário, a madeira absorve imediatamente a umidade e, com ela, a sujeira. Após a impregnação, a madeira ficará muito bonita. Como resultado, afiamos a faca ao estado da lâmina usando retificação especial luminárias ou lixa fina.
Para tal faca, não se esqueça de fazer uma linda bainha de couro, isso torna seu transporte seguro e a faca vai durar mais tempo.
Isso é tudo, a faca está pronta, espero que você tenha gostado do projeto. Boa sorte e inspiração criativa, se você quiser repeti-lo. Não se esqueça de compartilhar sua caseiro com a gente!
