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Lançamos uma espada de alumínio na areia




Saudações aos amantes do metal. Trago à sua atenção instruções para fundir alumínio na areia. Dessa forma, você pode fundir várias peças de reposição e outras peças para caseiro. O autor decidiu lançar uma espada de alumínio como exemplo, o que é uma opção bastante complicada.

Areia para derramar é melhor tomar quartzo, é perfeitamente formado, ao contrário do rio comum. Apesar de o autor ter comprado areia de quartzo, eles ainda o vendiam rio, mesmo assim, mesmo com ele, ele conseguiu lançar uma espada. Para fundição de alta qualidade, a areia deve ser fina. Bem, vamos dar uma olhada em como tudo isso é feito.

Materiais e ferramentas utilizadas pelo autor:

Lista de materiais:
- areia de rio (é melhor tomar quartzo);
- fonte de alumínio;
- tábuas de madeira;
- parafusos autorroscantes;
- sulfato de cobre, eletrólito de bateria, água destilada e fio de cobre (para revestimento de cobre);
- talco;
- dióxido de carbono;
- pomada sulfúrica (para tornar a caneta preta).

Lista de ferramentas:
- uma serra;
- forno de forja;
- chave de fenda;
- moedor;
- torno;
- fonte de alimentação (para revestimento de cobre);
- queimador de gás.

Processo de fabricação caseiro:

Primeiro passo Mold
Prosseguimos na fabricação de moldes. É feito de tábuas e consiste em duas metades. Coletamos duas formas usando parafusos auto-atarraxantes. Você deve obter dois quadros idênticos. Eles devem estar conectados um ao outro e centralizados. Para isso, o autor organizou um mecanismo especial em forma de cunha, feito de madeira.





Etapa dois Nós preenchemos os formulários
Quando os formulários estiverem prontos, você precisará preenchê-los com areia. A peça de trabalho ficará no meio, ou seja, entre as duas partes do molde. Pegamos nossa areia e mexemos com água. A massa deve estar úmida, mas não fluida, deve ser moldada. Se você soprar dióxido de carbono na solução certa, ele deve endurecer.
















A solução pode ser empilhada, preencha primeiro o primeiro formulário. A areia precisa ser compactada, coloque-a em camadas. Assim que terminar, você pode empilhar o item copiado; no nosso caso, é uma espada de plástico. Colocamos a espada, apertamos um pouco e batemos em um círculo com areia. Quando tudo estiver pronto, despeje o talco por cima, para que você possa dividir duas metades. Depois disso, colocamos a parte superior e enchemos a areia, sem esquecer de compactá-la novamente.

Em seguida, precisamos de dióxido de carbono, ele precisa soprar areia de todos os lados, enquanto é pedregoso.O autor sopra diretamente do cilindro.

Etapa três Nós dividimos as metades
O autor não conseguiu separar as duas metades pela primeira vez, pois a areia não era o necessário. Como resultado, a parte superior teve que ser preenchida novamente e, depois disso, o autor a deixou secar por 15 horas. Então, novamente, todos soprando dióxido de carbono, as metades foram cuidadosamente desmontadas.









Depois que a espada é retirada, você pode fazer sprues. Como temos um produto bastante grande, precisamos fazer mais sprues e o excesso pode ser cortado. Gates perfure cuidadosamente com uma broca. Fazemos ranhuras a partir dos orifícios para que o alumínio entre no molde. Isso é tudo, agora remonte o formulário novamente.

Etapa quatro Preencher alumínio
Chegando à fundição de alumínio, para isso precisamos de um forno. Esses fornos são feitos de gesso, mas projetos semelhantes não duram muito. É melhor fabricar esse forno com argila refratária ao forno, pois esse design não dura um ano.








Derretendo o volume desejado de alumínio, ele pode ser derramado. Encha com a parte em que o alumínio é mais necessário. Idealmente, o alumínio deve sair por outro portão do outro lado. Se isso acontecer, o produto será lançado. Mas o autor decidiu derramar alumínio em todos os outros portões para garantir a confiabilidade. De qualquer forma, cortar o excesso será muito simples.

Quinto passo Usinagem
Após a fundição, o produto terá muitos defeitos, eles precisam ser cortados. Primeiro, cortamos os sprues, isso pode ser feito facilmente com um moedor. Bem, da mesma forma, elimine todos os outros defeitos de fundição. Assim que isso é feito, produzimos um processamento mais fino com um disco de retificação. Você pode usar o bico no moedor na forma de um disco de pétalas. Se desejado, a lâmina em si pode ser polida para brilhar, mas vamos fazer a alça de cobre.





Etapa seis Cabo de cobre
Para canetas revestidas a cobre, precisamos de uma fonte de alimentação CC, alguns mestres até usam o carregamento para telefones, mas com essa fonte de energia, o revestimento cresce muito lentamente. Antes de mergulhar a espada na solução, limpe-a com a toupeira ou soda cáustica, como autor.







Também precisamos fabricar um eletrólito, para isso pegamos 3 litros de água destilada, colocamos um quilograma de sulfato de cobre e despejamos um litro de eletrólito de automóvel. Isso é tudo, a solução está pronta, mergulhe a espada nela com a parte que você precisa para cobre. Nós consertamos a espada, o autor a prende no quadro, que está preso em um vício. O cobre ainda precisará ser imerso no recipiente; o autor adaptou o fio de cobre para isso. O fio não deve tocar a espada, caso contrário, haverá um curto-circuito!

Isso é tudo, resta conectar a fonte de energia. Conectamos um sinal de menos ao produto e um sinal de mais ao cobre. Resta apenas esperar até que o revestimento de cobre cresça na espada.

Sétimo passo. Toques finais
Quando tudo estiver pronto, limpamos o cobre com uma broca daquelas áreas onde não é necessário, assim como do meu produto. Você precisa lavar bem, em água corrente.

Conforme planejado, a caneta deve ser de cor escura; para isso, você precisará de pomada sulfúrica, que pode ser comprada em uma farmácia. Após a aplicação em um revestimento de cobre, o cobre começará imediatamente a escurecer. Para acelerar esse processo, o autor aquece o cabo com um queimador de gás, não é necessário aquecer muito.







Isso é tudo, nossa maravilhosa espada está pronta. Se desejar, você pode polir a lâmina, ela brilhará como um espelho. Isso é tudo, o projeto acabou, espero que tenham gostado. Boa sorte e inspiração criativa, se você quiser repeti-lo. Não se esqueça de compartilhar suas melhores práticas e produtos caseiros conosco.
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4 comentário
Por que perguntei, na minha juventude, tentei esse método, mas talvez devido ao fato de o eletrólito ter sido preparado com água da torneira ou de uma grande corrente definida, em geral um produto solto era liberado. Não foi repetido desde então, embora houvesse idéias com espaços em branco banhados a cobre.
O autor
até produtos de cobre inteiros são fabricados por esse método. O modelo de cera é esfregado com grafite, uma corrente é aplicada ... Dizem que é possível cultivar um revestimento de vários mm, como fonte de energia a fonte de alimentação do telefone. Bem, então jogamos água fervente, a cera escorre.
A espada com a qual a forma foi feita, algum tipo de curva.
O processo de revestimento e escurecimento de cobre é interessante, mas eu gostaria de saber a densidade e espessura atuais da camada de cobre depositada. O processo de elenco é polêmico - estou surpreso de como, com uma forma como na foto em que são feitos os sprues, foi possível transmitir o desenho da caneta com tanta clareza? Em geral, para que o metal preencha completamente o molde, ele deve ser aquecido a uma temperatura próxima à temperatura de fusão do metal; caso contrário, terá tempo para esfriar antes de encher, na melhor das hipóteses, as cascas se formarão. E aqui a caneta é moldada em um molde frio, todas as sutilezas da imagem são transferidas. Ou talvez o autor já o tenha modificado fazendo um casting com subsídio?

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