Se você está envolvido em turismo, caça, pesca ou, em geral, viaja para o mundo selvagem, você só precisa de uma ferramenta como uma faca. Com ele, você pode lutar contra inimigos, caçar, esculpir jogos e muito mais. O requisito mais importante para essa faca é a confiabilidade. As facas de caça são feitas de aço de qualidade, são endurecidas e a lâmina acaba por ser muito forte; essas facas não ficam embotadas por muito tempo.
Quanto à caneta, na versão clássica é feita de madeira. Obviamente, uma árvore pode durar muito tempo e fica bonita, mas esse não é o material ideal para uma faca de caça. Para tais fins, você pode usar textolite, plástico ou algo assim. Esse material é forte, durável, não tem medo de umidade e outras influências agressivas, que têm medo de madeira. Então, vamos considerar com mais detalhes como fazer faça você mesmo faca de caça de alta qualidade.
Materiais e ferramentas utilizadas pelo autor:
Lista de materiais:
- aço faca de alta qualidade;
- textolite, madeira (ou outro material para sobreposições);
- varas de aço ou similares (para alfinetes);
- adesivo epóxi.
Lista de ferramentas:
- papel, acessórios de desenho e outros para o fabrico do modelo;
- aparelhos de jateamento de areia;
- moedor;
- furadeira ou furadeira;
- lixa;
- lixadeira de correias;
- grampos;
- forno de forjamento e óleo de endurecimento.
O processo de fazer uma faca de caça com suas próprias mãos:
Primeiro passo Nós fazemos um modelo
Começamos a fabricação de qualquer faca com um modelo, como resultado, você receberá uma faca de alta qualidade que planejou com antecedência. Desenhamos o modelo em papel ou imprimimos em uma impressora. Se você tem preguiça de desenhá-lo, procuramos modelos prontos na Internet e imprimimos em uma impressora, existem muitos deles. Corte o modelo de papel com uma tesoura ou uma lâmina.
Isso é tudo, resta colar o modelo na peça de trabalho, da qual cortaremos a lâmina. Use faca ou ferramenta de aço, pois deve ter em sua composição uma quantidade suficiente de carbono para o endurecimento. Geralmente o aço bom forma faíscas espessas.
Etapa dois Cortar o perfil principal
Isso é tudo, agora você pode cortar o perfil principal. A ferramenta mais comum que faz isso é o moedor. Obviamente, seria possível fazê-lo melhor e mais rapidamente em uma serra de corte de fita. Alguns artesãos até trabalham com uma serra para metal. As áreas problemáticas da lâmina são cortadas em partes.
Etapa três Moagem
Após o corte, o perfil da lâmina não será uniforme, pois a ferramenta que usamos é bastante áspera. Para remover todas as irregularidades, vamos para a lixadeira de correias. Trituramos o produto ao longo do contorno, alcançamos o resultado desejado. Se não for possível rastejar em alguns lugares, eles podem ser finalizados com arquivos ou um pedaço de lixa.
Etapa quatro Processamento manual
No final, contornamos o contorno com um arquivo. O autor também faz um entalhe característico na lâmina, com ela a faca parece melhor e também tem importância estratégica. Primeiro nós o carregamos com uma lima triangular e depois definimos a forma final com uma lima redonda.
Quinto passo Orifícios dos pinos
Para prender com segurança as almofadas, você precisará instalar os pinos. No total, o autor decidiu instalar três pinos, o suficiente para prender com segurança as almofadas. Os pinos podem ser feitos de pregos comuns, ou hastes de latão, tubos e assim por diante. Nós perfuramos debaixo deles e fazemos furos. Também limpamos a lâmina do modelo colado anteriormente.
Etapa seis Chanfros e alça
Prosseguimos com a formação de chanfros na lâmina. Para que tudo funcione qualitativamente, você deve primeiro marcar tudo. Para tornar os desenhos claramente visíveis, pinte a lâmina com um marcador ou outra tinta. Bem, então determinamos a largura dos chanfros e os desenhamos com uma pinça. Além disso, você precisa dividir a futura lâmina em duas metades, e o autor a divide em três partes. A parte central - será diretamente, e precisamos remover as duas partes laterais. Essas linhas são muito convenientes para navegar durante o desbaste. A moagem é realizada em uma retificadora de correias, esta é a abordagem mais profissional.
Além disso, precisamos refinar a alça, o ponto é que é mais fácil do que a lâmina. Nesse caso, a faca será muito conveniente de usar, especialmente algo para cortar e assim por diante. O autor fez ranhuras nas alças de uma lixadeira. Nesta etapa, você deve concluir todo o trabalho básico com metal, já que a têmpera nos espera.
Sétimo passo. Tratamento térmico da lâmina
Para que nossa faca nos sirva por um longo e longo tempo segurando um afiador, o metal deve ser endurecido. Para esses fins, você precisa de um forno de ferreiro, o autor possui um forno elétrico. Calim aço, dependendo da marca. O meio de têmpera também depende do tipo de aço. A maioria dos aços para facas é temperada com óleo. Aquecemos a lâmina até a temperatura desejada e a mergulhamos em óleo até que deixe de ferver. Após o endurecimento, verificamos a lâmina com uma lima, se o metal não for retirado, significa que o endurecimento foi bem-sucedido.
Após o endurecimento, nós definitivamente fazemos a têmpera do metal, já que o aço será muito quebradiço, isso é repleto de rachaduras na lâmina ou ela se rompe. Para férias, você pode usar o mesmo forno elétrico ou forno. As condições de temperatura e revenimento também são selecionadas, dependendo do tipo de aço. Em média, o metal é aquecido a cerca de 200 graus por uma hora, dependendo do tamanho da faca. Acabou férias ou não, você pode entender pela cor, o metal deve se tornar uma cor de palha.
Passo Oito. Limpeza
Após o tratamento térmico, haverá escala no metal, precisamos limpá-lo. É muito fácil e simples fazer isso com um jato de areia. Mas, se não houver esse dispositivo, trabalhamos manualmente usando uma lixa embebida em água.
Além disso, o autor decidiu verificar a força do metal.
Etapa nove. Forro
As almofadas são feitas de PCB ou material similar, conforme desejado. O autor possui sobreposições combinadas, elas consistem em quatro materiais. A coisa toda é colada com cola epóxi e depois polida em uma lixadeira. Quando as almofadas estiverem prontas, corte-as na forma de uma alça e triture até o estado quase terminado.
Bem, cole as almofadas na faca usando os pinos. Quando tudo seca, fazemos a retificação final da alça no moedor.A lâmina pode ficar escura deixando uma pátina, para que não enferruje. E você pode polir até brilhar se o seu metal for resistente à ferrugem. No final, você só precisa afiar a faca até o estado da lâmina. Usamos pedras de moagem especiais e luminárias para afiar. Isso é tudo, a faca está pronta, tudo ficou muito bonito e confiável.
Espero que você tenha gostado do projeto e tenha encontrado informações úteis para si mesmo. Boa sorte e inspiração criativa! Não se esqueça de compartilhar sua caseiro com a gente!
