Saudações aos conhecedores de facas, ofereço-lhe uma interessante e simples caseiro. Será sobre uma pequena faca tática, que será muito útil na vida. Esta faca é leve e compacta, é conveniente para eles cortar, planejar ou mesmo lixar e desmembrar o jogo. A lâmina é feita de aço inoxidável, o que permite que a faca não fique embotada por muito tempo. Um bom aço é afiado até o estado de uma lâmina de barbear; tal faca é capaz de cortar papel em um dossel. Seria bom que essas facas escolhessem metal com aditivos anticorrosivos, como o cromo, para que a faca não enferruje e brilhe por muito tempo.
Não é difícil fazer essa faca, mas o tempo de produção depende das ferramentas que você possui. Portanto, consideraremos mais detalhadamente como essa faca é feita.
Materiais e ferramentas utilizadas pelo autor:
Lista de materiais:
- aço carbono;
- madeira para revestimento;
- barra de aço (pino);
- cola epóxi;
- óleo para impregnação.
Lista de ferramentas:
- máquina de corte de fita;
- lixadeira de correias;
- furadeira;
- arquivos;
- forno de ferreiro e óleo;
- ferramenta para afiar;
- fita adesiva;
- papel, marcador, acessórios de desenho e assim por diante.
O processo de fazer uma faca:
Primeiro passo Criamos e transferimos um perfil para o metal
O perfil da faca é mais fácil de encontrar na Internet e depois imprimir em uma impressora. Mas se tudo estiver bem com sua imaginação e você souber exatamente o que deseja, poderá desenhar seu projeto de faca pessoal.
O perfil é cortado sem papel e transferido para o metal. Para fazer isso, o autor pinta o metal com um marcador e, em seguida, descreve o modelo com um objeto pontiagudo. Como resultado, obtemos uma linha muito fina, graças à qual você pode fazer uma faca com alta precisão.
Etapa dois Nós fazemos uma lâmina
É hora de cortar nossa lâmina. Para esses fins, vamos à máquina de corte de fita e cortamos o perfil. Esta máquina é muito conveniente para tais fins, mas, se não estiver disponível, você poderá trabalhar com um moedor ou até com uma serra comum.
Depois disso, passamos a moer a lâmina, a tarefa é remover todos os solavancos que restaram após o corte. Aqui a lixadeira de correia se encaixa perfeitamente. O autor tem um dispositivo bastante profissional com um monte de cabeças intercambiáveis. No entanto, a faca que temos não é tão grande e você pode modificar o perfil manualmente, pelo menos pode ser feito em um moedor.
Na mesma etapa, o autor forma os chanfros na lâmina.O mais importante aqui não é tornar o metal mais fino que 2 mm, se você estiver pensando em temperar o metal. Se você não seguir esta regra, uma liga de liga queimará do metal durante a têmpera e o aço se transformará em matéria-prima comum. Formamos chanfros simétricos; para isso, é útil desenhar uma linha de centralização ao longo da lâmina com uma broca do mesmo diâmetro que a espessura da peça de trabalho.
Etapa três Tratamento térmico da lâmina
Prosseguimos com o endurecimento do metal. Graças a esse procedimento, obteremos uma lâmina muito forte que não ficará maçante por muito tempo. Para endurecer adequadamente o aço, você precisa conhecer sua marca e escolher as condições apropriadas. O autor envolveu a lâmina com uma chapa fina e a enviou para aquecer no forno. Acredita-se que o metal endureça se não responder a um ímã permanente em um estado aquecido. Assim que a temperatura desejada for atingida, abaixe a lâmina no óleo.
Minha lâmina está embaixo da torneira do óleo e verifique se o endurecimento foi bem-sucedido. Um bom metal não deve ser levado com um arquivo.
Geralmente, após o revenido, o metal também é revenido para não ser frágil, mas o autor não entendeu esse ponto. No entanto, as férias podem não se aplicar a todos os tipos de aço. As férias podem ser feitas em um forno convencional a uma temperatura na região de 200 graus Celsius. Você precisa aquecer o aço por cerca de uma hora e deixar a lâmina esfriar com o forno. Após as férias, a lâmina irá saltar.
Etapa quatro Forro
Para a fabricação de revestimentos, escolha uma espécie de madeira sólida, pois nossa faca é tática e não deve falhar em um momento crucial. O autor fez o identificador combinado, consiste em duas camadas. Uma das camadas é semelhante ao plástico, e a principal é a madeira. Prendemos a alça aos rodapés e circulamos com um lápis. Como resultado, precisaremos cortar duas sobreposições idênticas. Para o corte, usamos uma máquina de corte de fita ou o mesmo quebra-cabeças.
Quinto passo Moagem da lâmina
Após o aquecimento, a lâmina escurece, isso indica que o metal oxidou. Esta placa não pode ser removida, não permitirá que a lâmina enferruje. Mas se o seu aço tiver propriedades anticorrosivas, a lâmina também poderá ser polida a brilhar. Usamos uma lixadeira para moagem. Na mesma etapa, produzimos a afiação primária da lâmina com uma correia de grão fino.
Etapa seis Finalizamos as almofadas e coletamos a alça
Antes de concluir esta etapa, enrole a lâmina com fita adesiva ou algo semelhante. Esta lâmina irá proteger e proteger contra cortes.
Na alça, fazemos um furo para o pino, o autor possui apenas uma, pois a alça é pequena. Fazemos furos semelhantes nas pastilhas. Bem, moa as almofadas ao longo do contorno em uma lixadeira e forme os ângulos necessários. Para tornar as duas almofadas absolutamente idênticas, é necessário conectá-las com um alfinete e triturar ao longo do contorno. O autor leva esses detalhes a um estado quase pronto.
Assim que as almofadas estiverem prontas, cole-as na faca. Para esses fins, é habitual usar cola epóxi. Trituramos cuidadosamente as superfícies coladas e desengorduramos. Também revestimos o pino com cola. Em seguida, a alça é presa com grampos, agora você precisa aguardar a cola secar.
Sétimo passo. Acabamento da caneta
Quando a cola secar, passe a moer a alça. Damos-lhe a forma desejada em uma lixadeira. O autor não fez formas suaves e outras coisas, a caneta é feita em um estilo bastante simples. A ênfase principal para esta faca está na praticidade e confiabilidade. A moagem final é feita com lixa fina à mão.
Normalmente, a madeira é geralmente oleada ou envernizada. Isso é feito para que a árvore não absorva a umidade e não fique suja. E é extremamente importante para nós que a faca sirva muito tempo sob quaisquer condições. Certifique-se de molhar a alça com óleo e, de preferência, polir com cera. Você também pode fazer um revestimento de plástico ou algo semelhante; esse material durará muito tempo.
Passo Oito.Nós afiamos
A faca está pronta, agora precisamos afiar a lâmina corretamente. O autor usa uma ferramenta especial de retificação para esses fins. luminária, que permite afiar a lâmina em um determinado ângulo. A regra básica do afiar é reduzir suavemente o tamanho do grão da pedra de moagem. Isso afiará a faca no estado mais agudo. Muitos mestres praticam o uso de pedras de água japonesas; em casos extremos, trabalhamos com lixa fina. Você também pode fazer uma faca muito afiada em uma máquina de polir.
Isso é tudo, a faca está pronta, o autor mostrou-se muito afiado, a faca corta facilmente a pele forte, sem mencionar o papel. Isso é tudo, o projeto acabou, espero que tenham gostado. Boa sorte e inspiração criativa, se você quiser repeti-lo. Não se esqueça de compartilhar suas melhores práticas conosco!
