Chamo a atenção de vocês um projeto interessante para se transformar em uma poderosa serra circular. Obviamente, você pode instalar os discos de corte diretamente no moedor, mas isso é muito perigoso, pois a velocidade aqui será monstruosa. Para proteger a estrutura, a velocidade deve ser reduzida e o torque aumentado. Para fazer isso, você precisará de uma caixa de velocidades, o disco de corte do autor não roda mais que 6000 rpm, o que permite cortar materiais de maneira confortável e segura. Colete isso caseiro não é difícil, mas ela sempre ajuda na fazenda, tanto mais que existem muitas dessas máquinas.
Como base, o autor decidiu usar um redutor de um moedor velho, graças a ele reduzimos a velocidade. Como em todos os outros nós, eles são montados de maneira muito simples, usando materiais comuns. Nenhum equipamento especial é necessário para fazer este maravilhoso bico para o moedor. Todas as fixações são feitas de maneira bastante confiável, um escudo também é usado aqui, o que não permitirá que os chips voem em seus olhos. Em geral, o autor abordou a produção com bastante responsabilidade. Vamos considerar mais detalhadamente como fazer esse bico para um moedor!
Materiais e ferramentas utilizadas pelo autor:
Lista de materiais:
- caixa de câmbio de um moedor velho;
- chapa de alumínio;
- chapa de aço;
- parafusos e outras coisas.
Lista de ferramentas:
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- chaves de fenda e chaves;
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- uma serra para metal ou moedor.
Processo de fabricação caseiro:
Primeiro passo Desmonte a caixa de velocidades
Primeiro, pegue a engrenagem do moedor e desmonte-a. Se os rolamentos estiverem muito gastos, é aconselhável substituí-los. Antes de tudo, removemos a âncora, precisamos cortar o arco dela. O autor então solda uma porca a esse detalhe. A porca deve ser do tamanho e com uma rosca que possa ser parafusada no eixo da retificadora. Lixe bem a solda para que nada fique no caminho. Como conclusão, temos um excelente adaptador que permitirá que você se conecte à caixa de velocidades.
Etapa dois Fabricação de um suporte de montagem
É necessário um suporte de montagem para fixar o bico no local onde está localizado o mancal do moedor (nariz). Esta parte inclui um grampo de chapa de alumínio caseiro. Pegue um pedaço de tubo de aço de diâmetro adequado, você precisará soldar um círculo de aço em cima dele, esta plataforma será usada para instalar uma engrenagem nele. O autor decidiu fixar o grampo de fixação com dois rebites, para que fosse conveniente usá-lo.
Etapa três Instale a caixa de velocidades
Instalamos a caixa de engrenagens, para sua fixação usamos parafusos com porcas e arruelas. Para consertar ainda mais a caixa de velocidades, precisamos de duas placas de aço. Eles precisam ser soldados no suporte no qual a caixa de engrenagens está montada. Além disso, os furos são perfurados nessas placas e são parafusados nos dois lados do moedor com parafusos. Agora a caixa de engrenagens está fixada com segurança e, ao trabalhar, você não pode ter medo de que o dispositivo desmorone.
Etapa quatro Fabricamos e instalamos o suporte para a placa axial
Para a fabricação desta peça, será necessária chapa de aço, a partir da qual faremos um grampo. Quanto à placa longa e reta, precisamos soldar mais duas placas com orifícios nas bordas, como resultado, obtemos “orelhas”, para as quais iremos fixar a placa de empuxo.
O suporte também precisa ser fixado adicionalmente com parafusos. Para isso, cortamos chapas de aço, perfuramos e soldamos no lugar. É tudo, temos uma excelente base para instalar a placa de base.
Quinto passo Placa de pressão
Pegamos chapa de aço e cortamos uma ranhura nela. Cortamos a placa no tamanho desejado e removemos as rebarbas com uma lima. Solde as “orelhas” na placa para prendê-la ao suporte.
Etapa seis Escudo protetor
Esse elemento é feito de chapa de alumínio, pois é mais fácil trabalhar com ele. Apenas recorte os detalhes de acordo com o desenho, usando uma tesoura para metal. Além disso, toda a estrutura é montada em rebites, por isso é muito conveniente usar uma pistola de rebites. Como último recurso, coletamos tudo sobre rodas dentadas com nozes.
Sétimo passo. Montagem DIY
No final, recomenda-se pintar todas as partes de metal ferroso, para que a máquina fique mais bonita e o metal não enferruja e desmorona. Primeiro, fixamos a placa de base, para isso você precisará de parafusos com porcas. Tente usar um raspador em qualquer lugar, pois as porcas da vibração rapidamente se desenroscam. Agora resta fixar a blindagem de proteção, usamos parafusos com porcas ou rebites.
Passo Oito. Teste!
Isso é tudo, nossa ideia está pronta, você pode experimentar! O disco de corte gira a uma velocidade relativamente baixa, mas possui um torque alto, portanto a carga no moedor é mínima. Mesmo esta serra será muito mais segura do que se você instalasse o disco diretamente no moedor.
O autor do vídeo corta sem esforço tábuas, tábuas e outros materiais com uma serra. A circular lida com essa tarefa sem muito esforço e bastante rápida, dada a potência relativamente baixa de um pequeno triturador. A única desvantagem do projeto é que é impossível ajustar a profundidade de imersão do disco de corte. Mas se você modificar um pouco a lição de casa, esse problema será resolvido.
Só isso, espero que você tenha gostado do projeto. Será interessante conhecer a sua opinião sobre este carro. Boa sorte e inspiração na fabricação de seus projetos. Não se esqueça de compartilhar seus produtos caseiros conosco.