Se você mora no interior ou tem casa de veraneio, provavelmente você conhece um problema como um grande número de ramificações que não têm onde colocar. Cortá-los com um machado é bastante longo e difícil, muitas vezes eles precisam ser queimados. Para que esse combustível valioso não seja desperdiçado, você precisará de uma máquina chamada triturador de madeira. Agora você é simples e rapidamente capaz de processar os galhos para combustível, que pode ser usado para aquecer o forno! Você pode montar uma máquina dessas faça você mesmoÉ verdade que será necessário algum investimento. De qualquer forma, será muito mais barato do que comprar um novo dispositivo.
O autor desejou montar um triturador com base em um acionador de gasolina, é muito conveniente, pois o processamento pode ser feito mesmo na floresta. Além disso, o dispositivo está equipado com um separador de madeira, com ele você pode facilmente dividir troncos grossos. Com essa máquina, você pode facilmente ganhar dinheiro viajando com ele para o local certo para o trabalho. Se desejar, você pode pendurar um saco na máquina para que os pauzinhos picados caiam imediatamente nele; resta apenas enviá-los para secagem e armazenamento. Então, vamos estudar mais detalhadamente como fazer esse divisor!
Materiais e ferramentas utilizadas pelo autor:
Lista de materiais:
- acionamento por correia (polias e correias);
- rolamentos;
- tubos quadrados;
- chapa de aço;
- rodas;
- motor a gasolina;
- malha de aço (para a fabricação de proteção);
- cone roscado (para rachador de madeira);
- tubos de aço;
- facas, engrenagens, eixos (para unidade de trituração);
- parafusos, porcas, etc.
- pintar.
Lista de ferramentas:
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- broca;
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- cantos magnéticos;
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- marcador.
Processo de fabricação caseiro:
Primeiro passo Moldura
A moldura é feita de tubos quadrados, qual deve ser, você pode ver na foto. Cortamos os detalhes necessários com uma serra de pêndulo e depois apenas soldamos. É importante manter os ângulos necessários. Também é conveniente usar cantos magnéticos durante a soldagem.
Etapa dois Rodas
O dispositivo é bastante pesado, portanto, por seu movimento conveniente, é útil equipar o dispositivo com rodas. As rodas precisam ser fixadas de uma maneira especial - elas devem subir e descer. Por esse motivo, ao preparar o dispositivo para operação, você pode instalá-lo nas três pernas, e não em uma. Isso aumenta a estabilidade e, como conseqüência, a segurança.
Para prender as rodas, perfuramos os furos na estrutura e depois os combinamos com a ajuda de um moedor, como resultado, obtemos furos com fenda.Um pedaço menor de tubo é instalado dentro do tubo da estrutura e deve se mover livremente para lá. Realizamos um furo no eixo e depois soldamos o eixo no quadro. Como resultado, obtemos um eixo que pode se mover na direção vertical. Aperte os eixos da roda.
Para fixar as rodas na estrutura, é necessário fazer furos, com a ajuda deles e parafusos, bloquearemos as rodas na altura desejada.
Não se esqueça de instalar os bujões nos tubos, caso contrário, a terra irá preenchê-los. Bujões de tubo de plástico convencionais são adequados. É geralmente aconselhável tampar todos os lados dos tubos onde estão abertos.
Etapa três Instalação do eixo da caixa de engrenagens
O autor usou uma polia dupla como redutor. O torque da polia do motor é transmitido para a polia do eixo grande e, a partir desse eixo, o torque é transmitido pela polia pequena para a grande. A potência para cortar lenha é necessária bastante alta, portanto, é necessário calcular cuidadosamente qual deve ser a relação de transmissão.
A polia é montada no eixo, o próprio eixo gira nos rolamentos. Sob os suportes de rolamentos, fabricamos fixadores a partir de tubos quadrados. O eixo é fixado ao quadro através de orifícios com fenda. Isso torna possível ajustar a tensão da correia elevando o eixo para cima ou para baixo.
Etapa quatro Instalação do motor
Para instalar o motor, precisaremos de chapa de aço. A partir dele, é necessário recortar o "fundo" da moldura da forma apropriada. Bem, então apenas solde-o no quadro. Instalamos o motor, ele é preso com parafusos e porcas. Para o mecanismo que você precisa focar, o autor também funciona como um tensionador. Soldamos duas porcas perto do motor e enrolamos o parafuso, apoiando-o no motor. Isso é tudo, agora você pode instalar e apertar os cintos.
Quinto passo Instalação do dispositivo de esmagamento
Como o dispositivo de trituração é montado, o autor não mostrou. O design é bastante simples, consiste em dois eixos fortes nos quais facas poderosas são instaladas. Ambos os eixos são conectados por engrenagens e giram de forma síncrona. Quando um pedaço de pau fica entre as facas, eles apenas cortam como uma tesoura e jogam fora do outro lado. No dispositivo de trituração está instalada outra caixa de engrenagens, que permite obter ainda mais esforço. A estrutura do triturador é melhor feita de chapa de aço espessa, pois as cargas aqui são muito grandes.
Realizamos furos na estrutura e parafusamos cuidadosamente o triturador com parafusos e porcas.
Etapa seis Produção da luva de suprimento e do receptor
Para alimentar os palitos ao triturador, é importante fazer uma luva, isso torna o dispositivo conveniente e seguro, o que é mais importante. Para fazer isso, você precisa de chapa de aço. Cortamos as peças necessárias e soldamos na forma de um cone. Prenda a peça ao triturador com parafusos e porcas.
Também é extremamente importante fazer um receptor para que a lenha não voe para lugar nenhum e novamente por razões de segurança. É feito de maneira semelhante, embora sua forma seja diferente. O autor decidiu fazer o receptor para pendurar uma bolsa, é muito conveniente, pois não haverá necessidade de coletar lenha.
Sétimo passo. Rede de segurança
A transmissão da correia é extremamente importante para proteger; caso contrário, se um galho desaparecer aqui, os cintos podem sofrer. Também é necessário por razões de segurança. Basta pegar uma malha de aço, cortar, soldar e prender na frente das polias. Como conclusão, temos excelente proteção.
Passo Oito. Rachador de madeira
O separador de madeira é acionado por um eixo que sai do triturador. Instale a tampa protetora nas engrenagens, lembrando-se de lubrificá-las bem com graxa. Agora instalamos um cone rosqueado, é graças a isso que a madeira se partirá. O cone é enrolado suavemente em um toco, acabando por separá-lo.
Um divisor precisa de uma mesa, o autor decidiu dobrá-lo para reduzir o tamanho de sua máquina.Para fazer uma mesa, soldamos um tubo quadrado em chapa de aço. Em seguida, insira um tubo redondo nesse tubo e solde-o na armação. Como resultado, obtemos um plano fixo fixo. Perto do cone, solde uma faca na mesa, que funcionará como uma parada e uma cunha adicional para o cânhamo. Para dobrar a mesa, você precisa remover o cone. E, para não perdê-lo, o autor soldou uma barra de aço na mesa e um bico é instalado quando eles não estão usando o divisor.
Etapa nove. Soldamos canetas e pintamos
Certifique-se de soldar várias alças na máquina para facilitar o transporte. Eles são feitos de canos. Cortamos no ângulo certo e soldamos.
No final do trabalho, pinte o produto caseiro para que o aço não enferruja. Agora poucas pessoas entendem que isso o modelo caseiro!
Etapa dez Teste
A máquina pode ser testada, dar partida no motor e aquecer. Primeiro, levará algum tempo para encontrar a velocidade certa. Em baixas rotações, o triturador pode não ter energia suficiente e, em um nível muito alto, haverá alto consumo de combustível e risco de superaquecimento. O dispositivo do autor funciona bem.
Só isso, espero que você tenha gostado do projeto. Expresse suas opiniões.
