Ao pintar com vidro, você não pode cortar pequenos elementos com bordas curvas. Estes podem ser elementos de vitrais, funcionam na técnica de "fusão" - sinterização de vidro colorido em um forno especial, formação a quente de vidro.
O corte de vidro, tanto no caso de um corte reto quanto no de um corte curvo, é aproximadamente o mesmo - o primeiro estágio, em uma superfície limpa e seca do vidro, é feito um arranhão contínuo da borda à borda do vidro no lugar certo. Cortador de vidro com rolo de diamante ou carboneto facetado. Recomenda-se que a superfície do vidro no local do arranhão seja levemente lubrificada com querosene; no entanto, recentemente os cortadores de vidro equipados com uma unidade especial que fornece a mistura de óleo e querosene do recipiente na alça do cortador de vidro diretamente para o rolo de carboneto têm sido amplamente utilizados. À maneira de uma esferográfica. Sim, um ponto importante - ao aplicar um arranhão, uma folha ou pedaço de vidro deve ser mantido em uma superfície plana e levemente elástica. Nas oficinas de vidro, para isso, é tradicionalmente usada uma mesa cuja cobertura é aparada com feltro denso. Em casa, com um trabalho pouco frequente, você pode usar uma espessa camada de jornais em uma superfície plana.
Então, um arranhão no vidro é aplicado, um momento importante e muito crucial chega - quebrar o vidro. Frequentemente, ao cortar vidro de espessura mais ou menos significativa, batendo levemente na parte de trás do vidro, oposto a um arranhão, uma fenda é formada.
Existem também ferramentas especiais que permitem exercer uma força de "quebra", exatamente em um local específico. Por exemplo, um rompedor de ladrilhos de cerâmica, que faz parte de um cortador de ladrilhos portátil. O ladrilho cerâmico é colocado em uma borda especial do disjuntor, oposto aos arranhões feitos pelo rolo de metal duro, uma ênfase especial equipada com uma alavanca para maior esforço, pressiona a superfície do ladrilho, nos dois lados do corte - rachadura! O trabalho está feito.
Há também uma versão em miniatura do tamanho de um disjuntor. Projetado para o corte de ladrilhos cerâmicos. Ele possui todos os recursos de uma versão "adulta" - uma roda de corte de metal duro, um martelo demolidor. O custo e a facilidade de uso são muito menores.
Pode-se dizer um protótipo.
Vamos para ferramentas mais altamente especializadas.É para quebrar vidro. Na segunda etapa do corte, um cortador de vidro separado é usado para arranhar.
Um martelo demolidor para vidro grosso "de exibição". Design poderoso, as paradas são espaçadas bastante, são "umbigos" especiais de plástico, ao que parece, intercambiáveis. As alças são carregadas por mola e retornam independentemente à posição totalmente aberta. Não há limitador para profundidade de ruptura.
Bolachas um pouco complicadas para vidro grosso.
Dispostas de maneira um pouco diferente, a principal diferença é o sistema de alavancas no conjunto da dobradiça, que permite reduzir o esforço necessário nas alças - no questionário ao entrar nos cortadores de vidro, você pode omitir a coluna "treinamento físico". Eles custam mais do que simples, mais do que uma ordem de grandeza.
E, finalmente, o mais adequado para vitrais coloridos sem espessura (3 mm de espessura), uma variante do disjuntor. Design elegante que se parece muito com um alicate. A aplicação da força multidirecional é fornecida pelo design das mandíbulas - elas são um pouco mais largas que a forma usual e curva. A ferramenta, ao contrário do colega acima, não possui mola de retorno, mas é equipada com um ajustador de profundidade de ruptura. Isso é para quebrar o vidro e não esmagá-lo em pó. O conjunto inclui tampas de silicone nas esponjas para que o ferro não caia no vidro e não arranhe. As tampas, de acordo com as resenhas dos vitrais, são desgastadas rapidamente, ao invés delas, os lábios não são enrolados com fita adesiva, fita de papel. Eles também não funcionam por muito tempo, mas são baratos e fáceis de substituir. Há uma "visão" na esponja superior.
Nas lojas domésticas, especialmente metropolitanas, essa ferramenta é, para não dizer, barata. Inspirado pelo fabricante pinças de vidro de um alicate velho, Decidi repetir essa experiência - o design do disjuntor não é sofisticado. Os alicates antigos acabaram, era necessário que "esse negócio" adquirisse novos e baratos.
Apesar do custo moderado, os alicates mostraram-se muito bons e, por algum tempo, desempenharam suas tarefas diretas e impressionantes. Mas chegou a hora do vidro, os materiais foram coletados, as ferramentas, principalmente também, precisavam de um martelo demolidor e foram encontradas no amado e nativo Ali Express. A propósito, a um preço muito acessível, devemos prestar homenagem aos descendentes de Confúcio e Lao Tzu. No entanto, não havia forças para esperar mais de um mês para que o pacote chegasse ao nosso deserto, tive que resolver o processo.
O que foi usado no trabalho.
Ferramentas
Um conjunto de ferramentas de bancada usava um moedor elétrico, uma furadeira, um pequeno rebarbador (moedor) com discos de corindo de diferentes espessuras. Torno de bancada. Queimador de gás pequeno para solda.
Materiais
Além de alicates experimentais, solda e fluxo para solda de queimador, hardware M5, algumas glândulas de bronze de uma caixa com lixo "encanador".
Bem, você não vai fugir do destino. Os alicates experimentais foram despidos - cortei os cabos de plástico com uma faca afiada, sem eles, de alguma forma, significativamente, hum ... mais elegantes. As alças são boas para grandes esforços e aqui, em vitrais finos, não são necessárias. Em seguida, você pode colocar pedaços de termotubos de espessura adequada nas alças.
Assim que os esforços aplicados às alças não forem muito grandes, é possível facilitar o alicate de ponta chata da peça, drenando todo o excesso. Lá fora, são costelas de reforço. Colocá-los em uma esmeril com uma pedra de grão grosseiro; no final, um pouco suavizou uma pedra menor.
Ao mesmo tempo, em um pano de esmeril, ele fez uma plataforma plana para marcar e fazer furos na alça - para montar o limitador de profundidade de ruptura. Nada complicado - o parafuso M5 é adequado em comprimento, com uma contraporca. Ainda me pergunto como é fácil fazer furos em um alicate - parece que o aço para ferramentas, mas não, é perfurado com calma.
Inicialmente, fiz um furo para a rosca e tentei cortar o M5, mas a torneira foi muito apertada, tive medo de quebrá-la. Ele fez um pequeno furo e organizou uma plataforma com uma lima mágica, onde seria conveniente soldar a porca.
Soldei a porca com uma tocha de gás, com cuidado, para que a solda na rosca não fique dormente. Os resíduos do fluxo ácido são lavados com água morna, uma escova dura. É conveniente usar uma escova de dentes usada. Seque a peça no fogão (a bateria do aquecimento central não é adequada). Os fluxos de solda feios e incrustados podem ser removidos com um arquivo ou um arquivo médio.
Continuou o alívio do alicate. Não é uma mão trêmula, um pequeno "moedor". Ele agarrou uma alça em um vício, "o paciente abriu mais a boca" e experimentou, em batalha. Claro que com fones de ouvido e óculos na cabeça.
Ele a deixou grossa nas laterais - e menos peso e mais longe da borda que você pode trabalhar. Bem, pinças e entalhes do modo antigo, em um novo instrumento, pareceriam um pouco inapropriados. A regra do bom tom de serralheiro é embaçar as bordas afiadas.
Chegou a hora dos lábios curvados. Eles devem ser um pouco mais largos que o alicate e curvados, sorrindo.
Depois de passar por meus pequenos pedaços de ferro, encontrei uma coisa dessas no lixo “água” - um adaptador de água com eixos deslocados, para ajustar a distância central ao instalar os “misturadores”. Bronze deve ser assumido.
O cilindro menor se encaixa perfeitamente no maior e é bem apertado. Todo o conjunto é convenientemente colocado nos lábios do alicate. Está decidido - faremos esponjas com elas. O bronze é bem soldado e geralmente processado, não muito duro e é garantido para não arranhar o vidro. É verdade que a rosca no cilindro interno terá que ser deixada - se você a retificar, será muito fina.
Fiz espaços em branco de esponjas - serrei o fundo com uma serra para metal, nivelei as bordas de um bloco com uma lixa de tamanho médio
Ele ajustou as esponjas com um "triturador" para que se ajustassem firmemente aos meus "anéis de onipotência", limpou as superfícies de contato correspondentes com uma lixa, poliu com pasta de fluxo e a prendeu na posição de "trabalho". Ele puxou as alças do antigo alicate com uma corda, por uma das alças, presa em um torno, em uma posição conveniente para soldar. Acendi o queimador, esquentou, soldou. Aqui também deve-se agir sem fanatismo e evitar excesso de solda; caso contrário, ele tenta fluir para onde não deveria e solda tudo até a morte.
Uma serra para metal, segurando uma ferramenta quase pronta em um torno, cortou o excesso dos anéis. Anteriormente, é claro, marcando-os. Scriber, caneta com ponta de feltro, unha. Embotamos as bordas afiadas, como sempre, cortamos o excesso de influxo de solda com uma lima. Lavamos os resíduos de fluxo com uma escova ou escova de dentes em água morna e secamos.
Eu peguei um parafuso comprimento adequado, defina o limitador de parada. Eu tentei em um painel de janela de 3 mm. O que posso dizer - funciona como bonito. É muito conveniente cortar peças pequenas, francamente pequenas e com formas complexas com uma nova ferramenta. Sim, neste último caso, o corte curvo deve ser quebrado de duas extremidades em duas etapas - o resultado é mais estável e previsível. Ao pressionar o cortador no corte a partir de uma borda, obtemos a formação de uma rachadura curta de alguns centímetros, repetimos o mesmo; da outra borda, pode ser um pouco mais forte. Tudo, um pedaço de vidro se quebra ao longo da linha de corte.
