Cortadores de vidro caseiros para vitrais

Pagarei uma dívida pagando no final - isso não é uma piada.



Para a concretização da ideia que nasceu na cabeça, são utilizados vários materiais na arte decorativa. Um dos mais interessantes é o vidro. Devido à sua transparência, os produtos decorativos deste material podem ser muito expressivos. O sopro de vidro é uma área da vida completamente especial e você não pode dominá-lo de repente. Mas, mesmo com o vidro plano comum pintado na fase de fabricação do vidro, você pode fazer muitas coisas interessantes. Por exemplo, um vitral ou algo assim, em uma palavra, um certo padrão, uma espécie de mosaico, a partir de peças de vidro coloridas processadas e ajustadas. Particularmente vantajosos, esses produtos parecem onde a luz passa através deles. Por exemplo, janelas, tetos transparentes, elementos de portas interiores e de ruas, portas de armário iluminadas e, finalmente, abajures. Eu tenho tentado me provar na fabricação deste último há algum tempo. Sou selecionado, por assim dizer, em pequenos passos, adquirindo gradualmente equipamentos e ferramentas. Aqui, no quadro dessa “pick-up”, também me orgulho de outro pedaço de ferro. Então, familiarize-se - alicates de disco para vidro, geralmente chamados de alicates "zag-zag", não sei por quê.

Aqui, deve-se dizer que são utilizadas várias técnicas para a fabricação de vitrais, os materiais utilizados são um pouco diferentes, mas, em qualquer caso, o vidro real (geralmente, por simplicidade, as peças correspondentes do filme transparente colorido são coladas ao vidro comum das janelas, portanto, esse método deve ser atribuído a imitações) vitral, envolve o corte de vidro. Corte com mais ou menos precisão pedaços de vidro colorido com um cortador de vidro e, se necessário, encaixe-os com precisão, girando as bordas em uma retificadora especial com uma ferramenta de diamante. Muitas vezes, na fase de corte grosseiro, permanecem pedaços grandes de excesso de vidro, o que não é racional para lixar com uma ferramenta de diamante, mas é perigoso cortar com um cortador de vidro, você pode estragar a peça. Nesses casos, é um milagre o quão bom são os nossos alicates. Bzdyn e ordem.Ainda mais frequentemente, o “zag-zagi” é usado pelos colegas da oficina - artesãos brincando com um mosaico de vidro e “fundindo” (fusão de vidros coloridos em um fogão de mufla especial). Em uma palavra, nosso pedaço de vidro é útil, mas, como todas as boas ferramentas, é muito caro.

Nos mesmos locais onde os cortadores de fio são encontrados, as peças de reposição também são vendidas, na maioria das vezes rodas de metal duro. Depois de conhecer as rodas, com aparência muito semelhante a uma loja de ferragens vulgar, nasceu a idéia de fabricar pinças de vidro por conta própria. Estas eram peças de reposição do cortador de azulejos. Um par de rodas foi comprado. Custa cerca de 50 ... 100r cada, dependendo do diâmetro. Seu objetivo é exatamente o mesmo - cortar vidro.

Portanto, teremos curiosidade sobre o que a indústria nos oferece.

O estudo de análogos industriais, por assim dizer.



Um design bastante poderoso, garras curtas, por um lado, proporcionando facilidade de operação devido à alavanca grande; por outro lado, nem sempre é possível obter cortes relativamente grandes. A parada de deslocamento dentro da mola não é ajustável. Hoo preço. É equipado com uma “meia” para coletar detritos de vidro, o que é obviamente conveniente.



Alguma atualização, provavelmente conveniente



Análogos elétricos vêm à mente cortadores laterais e finais. A propósito, nesses, a profundidade do curso é ajustável. Eles são ainda mais caros.

Design com uma mola diferente e rodas de corte “dentro”. Ajustar a profundidade do corte é.



É difícil dizer o quão conveniente é o layout, mas eles devem ser bem mais baratos, pois o design é muito mais simples.

Opção relativamente barata.





Eles são mais baratos, parecem mais finos. Nada é regulamentado. Mas provavelmente ainda morde.

Nossa resposta para Chamberlain.



Meu desempenho das pinças é feito com base em um alicate. Felizmente, eles estavam espalhados por algum lugar encontrado, em péssimas condições - as alças de plástico estavam derretidas, cortadas, os lábios eram muito exigentes, tudo estava bem oleoso. Em uma palavra, é nojento empatar com os pauzinhos.

O que foi usado nas ferramentas.

Um conjunto de ferramentas para trabalhos em metal, uma pequena máquina destacável (trituradora), algo para perfurar, uma tocha de gás e materiais de solda, um pequeno inversor de solda com acessórios. Um pouco de paciência e precisão.

Preparação.

Os alicates foram lavados, lavados com um solvente, as alças retorcidas foram cortadas, sem elas resultaram muito elegantemente. Com uma pequena máquina de corte - um “moedor”, todas as pinças e um “protetor” são costurados do lado de dentro dos lábios, agora tudo isso é inútil para nós, eles só atrapalham. Nesse caso, o alicate não desmontou - as alças foram fixadas na posição máxima aberta, o lugar certo foi fixado no torno. Cuidadosamente, tendo experimentado a máquina com antecedência. Sim, cuide dos óculos de segurança - pequenas partículas durante esse trabalho às vezes voam imprevisivelmente.

Construção.



Os anéis de carboneto (2) têm um diâmetro interno de 6 mm. Que assim seja. Como prendedores, foi utilizado um parafuso M6 (3) com cabeça "suada" - o cone fixará melhor o disco de corte. É aparafusado nas porcas alongadas (4), elas são chamadas de “conexão”, para maior durabilidade, porque os fixadores não são muito bons agora e as roscas pequenas freqüentemente se quebram com qualquer esforço significativo. A porca estendida aumenta a confiabilidade da conexão. As porcas são soldadas de lado nos lábios dos alicates anteriores (1). Ordenadamente, meio eletrodo fino para mirar era mais fácil. Aqui, talvez, a brasagem seria mais apropriada. Por exemplo, latão, mas para isso você precisa de um queimador de vapor de gás, como dental ou jóias. Aqueles que usam gás sem oxigênio não têm temperatura suficiente.

Na verdade tudo. Você pode tentar morder, no entanto, para um trabalho conveniente, você ainda precisa fazer um limitador de curso e uma mola de retorno.O último é por conveniência, o primeiro é para a saúde das rodas de corte de metal duro.

O limitador de curso foi decidido ser feito de peças de hardware. Foi possível combinar com elegância o limitador com a mola de retorno. A mola correspondente (8) se encaixa perfeitamente na porca M6. A propósito, se uma mola é muito apertada, a força de sua compressão pode ser facilmente ajustada diminuindo-a em ácido. Enxofre, por exemplo.

Foi decidido pelas porcas “liberdade limite” para a mola mencionada acima, uma delas poderia pular facilmente o parafuso que regula a largura do fechamento da garra. As porcas encaixam-se confortavelmente entre as mandíbulas. Talvez o layout não seja muito bem-sucedido - a profundidade em que você pode subir até a linha de corte no vidro diminui, no entanto, não foi fácil chegar abaixo da dobradiça. As porcas são soldadas com uma tocha, solda de estanho-cobre para tubos de água de cobre, com o fluxo correspondente na forma de uma pasta. O fluxo é levemente acidificado, portanto o local da solda deve ser bem lavado. Pela água. A porca (5) na qual o parafuso de ajuste de profundidade (7) vai encostar é abafada por um pedaço da haste rosqueada correspondente. Antes de soldar. Para que o plugue também seja soldado. O resultado foi uma espécie de toco. Sob a porca (6), um furo de pouco mais de 6 mm foi perfurado antes da soldagem. Para que a tampa seja aparafusada por fora. O parafuso para ajustar a profundidade da mordida também é feito de um grampo de cabelo; na extremidade externa, uma fenda para uma chave de fenda é serrada através de um metal com uma serra de serra. De desaparafusar espontaneamente é fixado com uma contraporca do lado de fora. O ajuste é realizado com uma chave de fenda e uma chave inglesa, talvez com ajustes freqüentes não seja muito conveniente, a prática mostrará que, no final, não será difícil equipar o parafuso e a contraporca com pequenos volantes para parafusá-los com os dedos.



Os testes no mar foram bem-sucedidos - o habitual vidro de janela de 4 mm de espessura se desprende com bastante sucesso e os esforços para os cabos das ferramentas são bastante moderados. Vitral para vitral deve morder ainda mais fácil. Lascas de vidro estranhas não se formam durante a operação.



Deve-se dizer que, para a qualidade e o esforço de morder, o ângulo de afiação das rodas de corte deve ser importante. Provavelmente, em ferramentas de fábrica, é diferente daquele usado em peças de reposição para cortadores de azulejo. E embora os cortadores de ladrilhos se mostrassem do lado bom, vale a pena tentar afiá-los com mais nitidez, pois o custo das rodas não é alto. Deixe-me lembrá-lo de que o processamento de ligas duras é realizado com uma ferramenta de diamante.