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O ferro de solda mais rápido - aquecimento em 2 segundos!





O seu ferro de solda torturou você? Ele aquece por um longo tempo e, mesmo após o aquecimento, nem todas as soldas são soldadas? Então você tem sorte, você tem exatamente as instruções corretas. Hoje vamos descobrir como fazer um ferro de solda simples, rápido, muito conveniente e econômico. Seu design é muito simples, pois você precisará de um transformador de 12V. O dispositivo trabalha com o princípio de um queimador, ou seja, o próprio ferrão é um elemento de aquecimento.

O ferro de solda é equipado com um botão do tipo teclado, o que significa que ele é ligado somente quando você mantém o botão pressionado, ou seja, a energia não é desperdiçada e a vida útil é aumentada. Quanto ao elemento de aquecimento, um pedaço de fio de cobre com 1,7 mm de espessura atua como ele. Então, vamos começar a fabricar.

Materiais e ferramentas utilizadas pelo autor:

Lista de materiais:
- transformador 220 / 12V (5A);
- dois grampos de parafuso;
- 250V pelo menos 5A;
- madeira compensada;
- fio de cobre com seção de 1,7 mm;
- cabo com plugue;
- barra para a fabricação de cabos;
- um par de parafusos;
- encolher calor;
- tubo isolante.

Lista de ferramentas:
- ;
- broca;
- chave de fenda;
- alicates;
- encolher calor;
- tesoura;
- mais leve;
- .

O processo de fabricação de um ferro de solda:

Primeiro passo Pegamos o transformador
Para um ferro de solda, você precisa encontrar um transformador abaixador 220/12 Volt por 5A. Tais transes são bastante comuns, são frequentemente usados ​​em alto-falantes, gravadores e outros eletrodomésticos. O autor decidiu sacrificar a coluna antiga, desmontar e retirar o transformador.



Etapa dois Alteração do transformador
Temos que refazer o transformador, como resultado, ele gera uma corrente alta, devido à qual o fio de cobre com 1,7 mm de espessura é rapidamente aquecido. A essência da alteração é instalar o barramento em vez do enrolamento secundário padrão, ou seja, a instalação de um enrolamento de "potência".



Antes de tudo, desmontamos o transformador, removemos a caixa e desmontamos o bloco de placas, tentamos lembrar a ordem deles, pois ainda é necessário montá-los novamente.Assim que chegar ao enrolamento secundário, remova-o completamente. Como resultado, você deve ter apenas o enrolamento primário com dois contatos.





Nós fabricamos o pneu. Para isso, serão necessários 8 pedaços de fio de cobre com 1,7 mm de espessura. O comprimento deve ser tal que o pneu possa ser enrolado ao redor do enrolamento primário. O autor encontrou um cabo com um fio dessa seção transversal e cortou 8 pedaços. Para alinhar o fio, use uma chave de fenda e uma morsa. Torcemos o fio em direções diferentes enquanto puxamos.



O pneu pode ser instalado! Instalamos 8 pedaços de fio dentro do tubo isolante e, em seguida, fazemos um laço em volta do enrolamento primário, como na foto. Depois disso, você pode montar o transformador, instalar as placas em seu lugar, usar um martelo, de preferência um de borracha.

Etapa três Sting Instalação e Teste
Corte as extremidades do pneu com alicate, eles precisam estar alinhados. Em seguida, instalamos grampos de parafuso neles, aperte bem os parafusos para que haja um bom contato. Fazemos uma picada, para isso, você precisa de um pedaço de fio de cobre com 1,7 mm de espessura e cerca de 4 cm de comprimento, dobrando-o ao meio na forma da letra "V" e prendendo-o nos grampos.







O ferro de soldar pode ser testado! Conectamos o cabo ao plugue do transformador e à rede. Após 2-3 segundos, você pode trabalhar com um ferro de soldar! Funciona perfeitamente, derrete a lata em um instante. Devido ao fato de o ferrão ser de cobre, a solda adere perfeitamente a ele.

Etapa quatro Faça uma caneta
Para fazer uma caneta, você precisará de um bloco, além de um pedaço de madeira compensada ou uma placa. Usando uma lixa e uma lixa, formamos a forma desejada do cabo. Em seguida, você precisa de uma broca, faça um furo ao longo de toda a alça, um cabo passará por ela. Você também precisa cortar uma janela sob o comutador, isso pode ser feito usando a mesma broca.












Fixamos a plataforma para fixar o transformador na parte superior usando parafusos autoatarraxantes. No site, você precisa ranhurar as ranhuras dos fios para que possam passar sob o transformador. Basta fazer uma série de furos com uma broca e depois combiná-los em ranhuras.

Quinto passo Conjunto de ferro de solda
Vamos começar instalando um transformador, primeiro passe os fios pela alça, o autor basicamente não usa um ferro de soldar para montar um ferro de soldar, pois, de alguma forma, pareceria errado. Ele parafusou os fios nos contatos do transformador e depois isolou-se com o psiquiatra do calor. Mas, para a fidelidade, é melhor soldar todos esses nós.

Colocamos os fios ao longo das ranhuras e prendemos o transformador usando parafusos autorroscantes.









Você pode instalar o interruptor, aqui o autor também não usa ferro de soldar, nós apertamos os fios torcendo. Não se esqueça de isolar com o psiquiatra do calor.




Agora resta montar o gabinete, aqui você precisará de compensado grosso. Cortamos os espaços em branco necessários e colamos no transformador usando cola quente. Realizamos furos na parede traseira, são necessários para ventilação, sua presença é obrigatória. O autor faz furos com um dremel.

Quanto à parede frontal, também deve haver orifícios de ventilação, além disso, orifícios para os terminais de ônibus. Bem, no final, colamos a tampa superior também.









Etapa seis Teste!



O ferro de soldar milagroso está pronto, você pode testá-lo! Instalamos a picada e pressionamos o botão, após 2-3 segundos o ferro de solda está pronto. Depois de soltar o botão, a ponta também esfria rapidamente. Se desejar, para obter uma temperatura mais alta, você pode instalar um ferrão de um fio mais fino.

Você também pode tentar fazer uma picada de aço, para aquecer muito mais. Esse ferro de solda pode ser completamente usado como queimador, pode cortar plástico, poliestireno e muito mais. As picadas são muito simples, para cada material você pode usar sua própria picada. Boa sorte
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15 comentários
Citação: Valery
E, para ser sincero, sou autodidata no campo da engenharia elétrica e não entendo muitas coisas. Acredito que essas discussões e diálogos ajudem a autoeducação.


+100500 pontos ao acima! ))))

Concordo com o orador anterior.
Há muito tempo vejo esses "momentos" com fios de aço. Eles são de pouca utilidade para solda de alta qualidade, Imho. É fácil ficar superaquecido. Soldas diferentes precisam de temperaturas diferentes. (O ângulo de vendas da ponta é importante).
E, para ser sincero, sou autodidata no campo da engenharia elétrica e não entendo muitas coisas. Acredito que essas discussões e diálogos ajudem a autoeducação.


+100500 pontos ao acima! ))))
Citação: UB9YUF
Eu conheço essa opção. Estou comentando sobre a impossibilidade de usar uma fonte de alimentação pulsada ... Sem ofensa.

Que insultos? Obrigado por reconhecer a observação incorreta. Nem todo mundo pode admitir seus erros.
E, para ser sincero, sou autodidata no campo da engenharia elétrica e não entendo muitas coisas. Acredito que essas discussões e diálogos ajudem a autoeducação.
Agradeço novamente por apoiar minha observação sobre seu produto caseiro.
Então, eu estou falando sobre a mesma coisa ... Embora eu não "remexa" nisso, eu ensinei física na escola (minha matéria favorita era, aliás))). E até o conhecimento da escola era suficiente para eu rebobinar os transformadores ... Sim, e a soldagem foi enrolada ... Um barramento de alumínio de seção transversal triangular (condutor de um cabo de força de quatro núcleos) ..
Saudações. Não há bobagens em suas palavras. Nessa versão, o enrolamento é realmente fino. Por experiência pessoal na operação das várias opções “Moment” (é assim que esses ferros de solda foram chamados), posso dizer que o enrolamento secundário deve ter uma seção 4-6 vezes maior que a seção da ponta ... Por exemplo, com uma seção de ponta de 3 mm2, a seção do fio do enrolamento deve ser ~ 12-18 mm2. Ou seja, se usarmos fio PEV-2 com um diâmetro de 2 mm como picada, então como o chamado "secundário" usamos um barramento de cobre 3 * 6 mm. Embora agora o pneu esteja com um déficit de país-aaaaaa-sh.
Olá. Eu não sou bom em eletrônica, então peço que você explique.
Eu ainda parecia ter certeza de que as fontes de alimentação pulsadas não podem produzir grandes valores de corrente ... No link que você forneceu, percebi que ali uma pessoa simplesmente substituía o enrolamento secundário por um mais curto.
Diga-me, este enrolamento não começa a se aquecer quase da mesma maneira que uma ponta de ferro de solda?
... Não julgue rigorosamente se você escreveu bobagens ...))))
Citação: MNS1961
E se você olhar aqui https://ptm.imdmyself.com/4465-impulsnyy-payalnik-svoimi-rukami.html.

Eu conheço essa opção. Estou comentando sobre a impossibilidade de usar uma fonte de alimentação pulsada ... Sem ofensa.
Citação: UB9YUF
As PSUs de pulso, como todos sabem, não podem trabalhar com, de fato, uma saída em curto-circuito.

E se você olhar aqui https://ptm.imdmyself.com/4465-impulsnyy-payalnik-svoimi-rukami.html.
Resistência do aquecedor <0,01Ω. A corrente para aquecer esse aquecedor é de várias dezenas de amperes a uma tensão <= 1B. As PSUs de pulso, como todos sabem, não podem trabalhar com, de fato, uma saída em curto-circuito. Quanto às dimensões, a propósito, nifiga não serão menores. Peso sim, vai diminuir ...
Mas não foi mais fácil usar uma fonte de alimentação pulsada em vez de um transformador volumoso? As dimensões e o peso diminuirão várias vezes, mas o resultado será o mesmo.
O autor
Bem, como fios de solda, embora haja 2 vezes mais fino
E conecte-o com um fio de um fogão elétrico ;-) Embora exista uma fração de voltagem de voltagem, mas a força atual é de várias dezenas de amperes.
O autor
Mas se você instalar a fonte de alimentação separadamente?
Eles fizeram esses ferros de solda comercial e artesanalmente, a partir do final dos anos 60 ... O "momento" foi chamado. A única desvantagem é que esse ferro de solda é muito pesado, a mão rapidamente se cansa.

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