Não é segredo que os rolamentos usam aço durável e resistente ao desgaste, graças a isso o rolamento dura muito tempo. Essas maravilhosas qualidades dos rolamentos de aço possibilitam a produção de facas fortes e de alta qualidade. Hoje vamos descobrir como isso é feito.
Percebo imediatamente que o processo de fabricação de uma faca de um rolamento requer uma forja. O fato é que, para obter uma peça de trabalho, o aço deverá ser nivelado e, para isso, será necessário aquecê-lo em brasa e trabalhar com um martelo. Quanto a outras ferramentas, sua disponibilidade dependerá de quão bem você faz a faca e a rapidez. Por exemplo, você pode moer com rapidez e precisão uma lâmina, esta máquina é indispensável na fabricação de facas.
Materiais e ferramentas utilizadas pelo autor:
Lista de materiais:
- gaiola de rolamento;
- madeira para revestimento;
- varetas de latão ou outro material para alfinetes;
- cola epóxi;
- óleo para impregnação de madeira.
Lista de ferramentas:
- moedor;
- torno;
- forno;
- forno doméstico;
- furadeira;
- lixa;
- máquina de polir;
- martelo e bigorna;
- lixadeira de correias ();
- "dremel";
- grampos;
- quebra-cabeças;
- definido para gravação (opcional);
- fita isolante, papel, marcador e outras pequenas coisas.
O processo de fazer uma faca:
Primeiro passo Temos a peça
Antes de tudo, você precisará desmontar o mancal, a partir do qual o autor usou a gaiola (parte externa). Os rolamentos são diferentes, bem como as formas de desmontá-los. Prenda o clipe em um torno e corte-o com um moedor.
Agora você precisa de um forno, o aço precisa ser aquecido em vermelho. Pegamos e, enquanto quente, alinhamos com um martelo na bigorna. Em princípio, após o recozimento, deve ser usinável e frio. Mas é mais fácil nivelar o metal se estiver quente.
A peça está quase pronta, resta moer. Uma lixadeira vai ajudá-lo. Após o processamento, você obterá uma excelente peça de trabalho que não é muito diferente do metal adquirido ou talvez até melhor.
Etapa dois Recorte o padrão
Para fazer uma faca, você precisa criar um modelo com antecedência ou pode fazer o download de um modelo pronto da Internet e imprimi-lo em papel. Em seguida, corte o modelo de papel com tesoura e cola na peça de trabalho. Se você precisar de um modelo no futuro, basta circulá-lo com um marcador.
Começando a cortar a lâmina.O autor não tem uma serra de fita, ele faz isso com o moedor usual. Apertamos a peça de trabalho em uma morsa e lentamente começamos a cortá-la. Quanto às áreas problemáticas em que você precisa cortar ao longo da curva, fazemos muitos cortes lá e depois cortamos um pedaço. No final, colocamos um rebolo no moedor e moemos o perfil em um círculo para remover peças grosseiras, cortes e assim por diante.
Etapa três Moagem
A formação aproximada da lâmina terminou, prossiga para um processamento mais fino. Vamos e modificamos o perfil da lâmina. Quanto aos locais de difícil acesso onde o cinto do carro não pode alcançar, tomamos um dremel com o bico apropriado.
Etapa quatro Acabamento da lâmina
Nesta fase, o autor conclui todo o trabalho com metal, sem levar em consideração o afiamento e o polimento da lâmina. A frente estará endurecendo e depois o metal ficará forte demais para processamento.
Vamos para a máquina de perfuração e furos para os pinos. Você também pode perfurar vários furos não passantes, para que as almofadas aderam bem ao metal.
O autor faz cravo na lâmina, é conveniente descansar sobre eles com o polegar ao cortar materiais duros. Esses dentes podem ser formados com um dremel ou limas comuns.
E, finalmente, haverá outro ponto tão importante quanto a fabricação de chanfros. Você pode fazer isso manualmente, embora tenha que gastar muito tempo e esforço. Isso é feito com mais facilidade e alta qualidade em uma lixadeira. Os chanfros devem ser o mais simétricos possível.
No final, lixe toda a superfície da lâmina, é necessário remover todos os riscos brutos após a retificação. Pegamos uma lixa fina e procedemos ao lixamento fino. O papel pode ser umedecido em água, para polir melhor.
Quinto passo Têmpera
Revenimento o metal, tornamos mais difícil, o que permite que a lâmina fique afiada por um longo tempo. O processo de endurecimento deve sempre consistir em pelo menos dois estágios. O primeiro estágio é o endurecimento, aquecemos a lâmina com um brilho amarelo, enquanto o metal não deve ser atraído por um ímã. Embora exista um ponto, para cada aço a temperatura é temperada e a cor do aquecimento é individual.
Agora, esfriamos a lâmina em óleo, ela se adequa a vegetais ou minerais. Tenha cuidado, pois o óleo inflama quando imerso em metal quente. Como visto na foto, auto apenas a lâmina se aquece para endurecer, e a parte da cauda, onde está o cabo, permanece de cor escura.
O segundo estágio da têmpera é a têmpera do metal, ele deve ser aquecido a uma certa temperatura e deixado esfriar suavemente. Isso é feito para que o metal não seja quebradiço, pois é após o resfriamento. Para esses fins, geralmente é usado um forno doméstico. A temperatura de aquecimento para revenimento também é individual para diferentes metais. Em média, o aço é aquecido por cerca de uma hora a uma temperatura de 200-250 graus Celsius e, em seguida, é permitido esfriar suavemente com o forno. Quanto maior a temperatura de aquecimento, mais forte é o revenimento do metal.
Etapa seis Limpeza e decapagem
Após a têmpera, o metal fica escuro, pode ter escala e rastrear óleo queimado. Para remover tudo isso, pegue uma lixa fina e moa a superfície. Para aumentar a eficiência, você pode usar WD-40 ou água pura.
Agora você pode começar a gravar a foto ou a inscrição, como neste caso. Colamos o estêncil, colamos a área ao redor da fita isolante e aplicamos o reagente no momento certo. Lave bem o aço em água.
No final, o autor polir o metal para um brilho espelhado. Você precisará de uma roda de polimento e uma pasta GOI, ou algo semelhante.
Passo sete Forro
Para trabalhos adicionais, cubra a lâmina com fita isolante. Isso o protegerá da cola epóxi e também reduzirá o risco de cortes. Prosseguimos com a fabricação de almofadas no cabo. Desenhe o contorno da caneta em um bloco de madeira e corte-o.Depois cortamos a peça longitudinalmente e, como resultado, obtemos duas metades absolutamente idênticas.
Realizamos furos nas pastilhas e espalhamos cola epóxi. Montamos a alça nos pinos usando cola. Segure a alça firmemente em uma morsa ou grampos até a cola secar completamente.
Quando a cola seca, processamos a alça em uma lixadeira. O trabalho mais delicado é feito manualmente, usando uma lixa.
Passo oito. Conclusão
O trabalho de acabamento pode ser considerado impregnação de uma caneta com óleo ou outra substância similar. Isso é feito para proteger a absorção de umidade do suor das árvores. Facas clássicas usam óleo de linhaça.
A faca está pronta, afie-a no estado da lâmina! Isso pode ser feito usando uma lixa fina ou dispositivos de retificação especiais.
