Se você tiver acesso a molas de carros antigos, terá sorte porque é uma fonte de aço de alto carbono e alta qualidade, da qual você pode fazer ótimas facas. Você pode endurecer essa faca, ela será forte e ficará levemente opaca se eles cortarem substâncias bastante duras.
Todo o trabalho com esse metal é realizado exclusivamente durante a têmpera, para que o aço fique macio e possa ser facilmente processado, mesmo com ferramentas manuais. Obviamente, seria bom ter um cortador de fita e um moedor de correia para tais propósitos. Mas tudo isso tem mais probabilidade de ser útil na produção em massa de uma faca, mas para uma única, em princípio, não será necessária.
Materiais e ferramentas utilizadas pelo autor:
- serra de fita (opcional);
- mola de carro;
- um conjunto de arquivos (para madeira e metal);
- lixa de diferentes tamanhos de grãos;
- (uma broca manual também é adequada);
- forno (ou bons carvões + secador de cabelo);
- madeira para acabamento do cabo;
- ;
- parafusos (usados como pinos).
O processo de fazer uma faca:
Primeiro passo Crie um design de faca
Primeiro, desenhe um modelo de faca no papel. Nesse caso, desenhe imediatamente uma faca em uma balança, proceda das dimensões da peça de trabalho. Se você tiver problemas com o desenho, poderá baixar facilmente o modelo de faca acabado da Internet. Obviamente, a faca neste caso não será única, mas não será difícil fazê-lo alterando os detalhes.
Quando o desenho estiver pronto, basta cortá-lo. Seria bom se o modelo fosse cortado em papelão grosso. Isso permitirá que você segure o perfil na mão e descubra se a faca será conveniente.
Etapa dois Tratamento térmico de metais
Antes de trabalhar com esse metal, é tedioso deixá-lo ir. Em primeiro lugar, esse metal será muito mais fácil de processar. E segundo, somente neste caso você pode corrigi-lo. Você precisa aquecer o aço para o vermelho, o que não é tão simples. Aqui você precisa de um bom monte de carvões, que precisa ser inflado com o ar. Para suprimento de ar, você pode usar um secador de cabelo doméstico comum, aspirador de pó e outros luminárias.
Você também pode fazer um fogão simples a partir de um queimador de gás.
Quando o metal esquentar, coloque-o em um trilho ou bigorna e endireite-o lentamente com um golpe de martelo. No entanto, você pode suavizá-lo sem problemas, mesmo após o resfriamento completo.
Etapa três Perfil de aço cortado
Pegamos o espaço em branco e aplicamos um perfil feito de papel. Circule o perfil com um objeto ou marcador afiado. Isso é tudo, agora só temos que cortar o perfil. A maneira mais fácil de fazer isso é com uma serra de fita de metal. O pior caso é um moedor, mas em uma situação desesperadora, usamos uma serra para metal. Evite os casos em que o metal muda de cor devido ao superaquecimento, pois ao mesmo tempo fica macio e até o endurecimento pode não salvá-lo.
Etapa quatro Moa a faca e faça um chanfro
Na próxima etapa, moeremos cuidadosamente a superfície da faca. Se você usar uma ferramenta elétrica, uma lixadeira é muito adequada. Se não houver esse dispositivo, prendemos a peça em um torno e processamos os arquivos lentamente. Para um trabalho melhor, usamos uma lixa. Trazemos o perfil ao ideal.
Então você precisa formar os chanfros, quanto mais macios eles forem, melhor será cortar a faca. Os chanfros devem ser uniformes e simétricos. Para fazer isso, pegue um marcador e desenhe uma linha de borda chanfrada na lâmina. Você também precisa desenhar uma linha central ao longo da lâmina para dividi-la em duas partes. Bem, agora que começamos a triturar, é conveniente trabalhar com um triturador de correia. Caso contrário, o trabalho pode ser feito com um moedor regular. Como último recurso, use arquivos, não é difícil. Trazemos os chanfros ao ideal com lixa.
Quinto passo Realizamos furos para os pinos
Nesta etapa, o autor faz furos para os pinos. Esta etapa pode ser executada a qualquer momento, o mais importante, não se esqueça de executá-la antes de executá-la, pois será extremamente problemática. Para prender com segurança os revestimentos dos furos, deve haver pelo menos duas peças, um número maior é perfurado mais para fins estéticos.
O próximo passo será endurecer, então tente terminar todo o trabalho básico com metal. Mas não é necessária uma moagem fina, pois após o endurecimento a faca ficará suja.
Etapa seis Endurecimento da faca
Agora você pode endurecer a lâmina. Para fazer isso, precisamos novamente de uma poderosa fonte de calor. Acendemos os carvões e aquecemos o metal com um brilho vermelho amarelado. Depois disso, resfriamos o aço no óleo, a autora usa vegetais, pois se preocupa que a "mineração" dos automóveis contenha muitos contaminantes e destrua o metal. Mas alguns mestres usam com sucesso o óleo de motor antigo.
Após o resfriamento, haverá muita poluição no metal, principalmente na escala e no óleo queimado. Primeiro, lave a faca e depois limpe ligeiramente a superfície com uma lixa. Temos mais um passo - este é o lançamento do metal. Este procedimento tornará o metal um pouco mais macio, mas ele saltará e não se separará quando cair. As férias geralmente são feitas em um forno doméstico. Aqueça a uma temperatura de 200-210sobreC e coloque a faca no relógio. Quanto mais maciça for a faca, mais ela deverá estar no forno para aquecimento completo.
No final do tempo definido, não abra o forno, apenas desligue-o e deixe esfriar com a faca no estado fechado.
O metal das férias é crucial. Uma vez, o autor simplesmente temperou uma faca e não tirou férias. A faca foi lançada em um tronco, como resultado da dispersão (faca) em sete partes.
Sétimo passo. Cortar a alça
O autor faz uma caneta de acordo com um esquema simplificado; ele a corta com uma serra de fita. O resultado é uma peça limpa e quase acabada. Mas nem todo mundo tem essa ferramenta.
Para a caneta, você precisará de duas lesmas grossas, prenda a parte da cauda nelas e circule com um lápis. No total, você precisará de dois espaços em branco.
Passo Oito. Realizamos furos para os pinos na alça
Prendemos as duas metades o mais uniformemente possível à haste da faca e prendemos com uma pinça. Em seguida, faça uma broca e faça furos nos pinos.No entanto, será mais fácil fazer furos em cada bloco separadamente.
Etapa nove. Lidar com revisão
A alça precisará ser lixada adequadamente, suavizada. Segure a faca na mão e verifique se o cabo está confortável. Além disso, o autor impregna a caneta com óleo, o óleo de linhaça é bem adequado. Devido a isso, a madeira não absorve a umidade e, como resultado, rachaduras. Além disso, o óleo tornará a caneta mais bonita. Como revestimento protetor, também pode ser usada cera de abelha ou uma mistura dos mesmos com óleo de linhaça.
Etapa dez Coloque a alça
No final, o autor prende o cabo à faca. Normalmente, para tais fins, é habitual a utilização de cola epóxi e pinos. Mas o autor decidiu escolher outra opção, ele apenas parafusou os parafusos na alça, juntando as duas metades. Essa abordagem não é muito profissional, mas simples. No entanto, isso também pode ser chamado de algum tipo de estilo de fabricação, cada um na sua.
Isso é tudo, a faca está completamente pronta. No final, afie-o bem, isso pode ser feito com uma lixa fina. Moagem de pedras e outros acessórios de afiação também são adequados. Para usar essa faca, certifique-se de fazer uma bainha, caso contrário, é muito perigoso para você e outras pessoas.