Muitos metalúrgicos costumam comprar espaços em branco caros para seus produtos. Mas muitas vezes não é difícil encontrar um bom metal e pode até afundar na sua oficina. Por exemplo, um bom arquivo antigo é adequado para fazer uma boa faca. É feito de aço com alto teor de carbono, o que lhe permite endurecer. Além disso, a lima possui uma excelente forma para a fabricação de um perfil de faca.
Neste manual, veremos como fazer uma boa faca a partir de um arquivo usando ferramentas simples. Tal faca será muito afiada, continuará afiando por muito tempo, eles podem até cortar arame, e ainda permanecerá afiada por muito tempo.
Materiais e ferramentas utilizadas pelo autor:
Lista de materiais:
- arquivo antigo;
- madeira para o cabo.
Lista de ferramentas:
- cola epóxi;
- ;
- torno;
- chaves de fenda, furador e outras "palhetas";
- lixa;
- óleo para impregnação de madeira;
- papel, lápis, tesoura, etc. (para a fabricação do modelo);
- marcador;
- fonte de calor para processamento de metais;
- paquímetro;
- um conjunto de arquivos;
- grampos;
- um pedaço de chapa de aço;
- desejável (não necessário);
- Um bom ajudante na fabricação de facas é.
O processo de fazer uma faca:
Primeiro passo Escolhendo o arquivo certo
Nem todo arquivo é adequado para fazer uma faca de qualidade. O fato é que antes as limas eram feitas de bom aço de alto carbono como um todo. Agora, os fabricantes estão tentando de todas as maneiras possíveis economizar dinheiro, como resultado, um metal mais macio pode se esconder facilmente no centro de um novo arquivo do que fora, e isso é muito desagradável.
Existem várias maneiras de verificar esse arquivo. Primeiro de tudo, verifique o metal para ver se há torções. Prenda o arquivo em um torno e tente bater uma pequena borda com um martelo. Um pedaço de lima deve sair sem dobrar o núcleo, o decote deve ter uma cor cinza uniforme.
Você também pode verificar o arquivo com um moedor ou apontador, cortar um pouco do arquivo e tentar moer a parte central. Nesse caso, faíscas grossas devem vazar, isso indica a presença de carbono.
Outro arquivo de metal pode ser arranhado, tanto fora quanto no centro. Se o arquivo for arranhado mais facilmente no centro, seu núcleo não será feito de aço de alto carbono.
No entanto, se você encontrar um arquivo da época da URSS, não deverá ter problemas.
Etapa dois Design da faca
Em seguida, você deve criar o design da sua faca, aqui já vem do tamanho do arquivo que você selecionou. O design final pode ser baixado da Internet e impresso em uma impressora e cortado com uma tesoura. Se desejar, você pode usar o design que o autor criou ou atualizá-lo. Não há nada complicado nisso, é apenas um momento criativo.
Etapa três Recozimento de metal
Todo o segredo do processamento manual de metais duros é o recozimento preliminar. Se você aquecer o metal duro e deixá-lo esfriar ao ar livre, ele ficará macio, como a plasticina. Depois disso, ele pode ser facilmente afiado com um arquivo, cortado com uma serra, broca e assim por diante. E quando você faz todo o trabalho, o aço endurece novamente e se torna sólido.
Para recozimento, você precisará de um forno primitivo, que pode até ser fabricado a partir de um barril velho ou de vários tijolos refratários. Para alta temperatura, você precisa de carvão, pode comprá-lo pronto ou simplesmente acender uma fogueira com bons troncos. O carvão precisará ser inflado com o ar; por causa do suprimento de oxigênio, eles começam a queimar mais ativamente e a emitir mais calor.
Você pode encher os carvões com um secador de cabelo doméstico, aspirador de pó, pistola de ar quente ou mesmo uma bomba comum.
O metal deve ser aquecido até ficar vermelho uniformemente. Você pode determinar a temperatura desejada com um ímã permanente, que não será atraído pelo aço aquecido a uma temperatura "crítica". Quando você atingir o valor desejado, deixe o arquivo esfriar no ar e, de preferência com os carvões.
Etapa quatro Corte um perfil áspero
Transfira o modelo da faca para a peça de trabalho. Para fazer isso, aplique um modelo de papel ao arquivo e desenhe um marcador em torno dele. Para facilitar a visualização, o autor pinta todo o perfil com giz.
Bem, agora prendemos a lima em um torno e cortamos lentamente todo o excesso. Aqui você precisa de uma serra para metal. Você pode usar um moedor, se disponível. Em geral, qualquer serra de fita de metal é boa.
Depois de cortar um perfil grosseiro, agora refine-o. Use limas para metal, prenda a peça em um torno. Todo esse trabalho não é difícil. Para um processamento mais preciso, use uma lixa.
Quinto passo Formamos chanfros
Chanfros são uma coisa muito importante em uma faca. O que você faz, então a faca vai cortar. Os chanfros devem ter um ângulo mais suave possível, a lâmina será fina e a faca cortará bem. Para fazer chanfros de alta qualidade, primeiro marque tudo cuidadosamente. Decida a largura e desenhe uma linha delimitadora nos dois lados.
Além disso, você deve desenhar uma linha centralizadora que dividirá sua futura lâmina em duas partes. De fato, esta linha será a lâmina. Para desenhar essa linha, selecione a broca exatamente do mesmo diâmetro que a espessura da peça de trabalho. Prendemos a lâmina e a broca em uma superfície plana e desenhamos uma linha.
O próximo passo será o endurecimento, o que tornará o metal duro. Nesse sentido, conclua o trabalho básico com metal nesta etapa. Não afie a faca, pois durante o aquecimento e o endurecimento, ela pode ser facilmente transportada. Além disso, o metal fino superaquece.
Etapa seis Têmpera e férias
Primeiro, o metal deve ser endurecido, mas após o endurecimento será muito frágil e a faca não poderá ser usada. Após o endurecimento, é necessário um revenimento do metal.
Para o endurecimento, aquecemos o aço até que ele perca suas propriedades magnéticas. A cor do metal deve ser uniforme. Depois, calçamos boas luvas, pegamos a peça com garras e mergulhamos em óleo, o autor usou dois litros de girassol no volume, mas quanto mais, melhor. Esperamos até a faca esfriar até a temperatura desejada e removemos.
Passe a faca com um objeto pontiagudo, por exemplo, um arquivo.Se estiver bem endurecido, não haverá riscos nele. Se o aço não endurecer, tente resfriá-lo com mais intensidade. Primeiro tente na água e, se isso não ajudar, adicione sal à água na proporção de 7 a 10% de sal para a água usada em peso. A água salgada é o refrigerador mais ativo para isso.
Após o endurecimento, coloque a faca em um forno doméstico, aquecido a uma temperatura de 175-350oC. Você deve aquecer a peça de trabalho por uma hora ou duas. Na temperatura certa, o metal deve ficar marrom claro. Deixe o forno esfriar com a faca sem abri-la. Isso é tudo, agora temos a peça de que precisamos em dureza.
Sétimo passo. Handle Parts
Para prender a alça e sua decoração, você precisará fazer duas peças em formato oval (na forma da alça). Eles podem ser recortados em chapa metálica ou fabricados com o restante do arquivo. Faça furos no centro e depois fure-os com limas para que a forma e o tamanho da peça possam ser usados na haste. O tamanho oval do autor era de aproximadamente 26 por 19 mm.
Passo Oito. Colocando uma caneta e uma faca
A alça é feita de uma viga de madeira, esculpe-a em uma forma adequada e faça um furo no centro ao longo do diâmetro da haste. Primeiro, colocamos o primeiro oval na haste e depois a alça. No final, colocamos a segunda oval. A haste é pré-lubrificada com cola epóxi, e a cola deve ser aplicada nos locais em que ovais de aço são adjacentes ao cabo de madeira.
Esperamos até a cola secar. Depois disso, trituramos cuidadosamente a alça para um estado suave com uma lixa. No final, molhe a caneta com óleo ou polir com cera de abelha para que não absorva a umidade.