Uma faca de cozinha é a principal ferramenta de um chef profissional. Deve ser forte, afiado e sem problemas. Existem facas de marca reais para cozinheiros, bastante caras, seu custo pode começar de US $ 200 a US $ 3.000 ou mais. Vamos tentar fazer uma faca de alta qualidade investindo apenas US $ 10, e ferramentas manuais comuns serão usadas para o trabalho.
Fazer cada uma dessas facas exige muito esforço, então você precisa de muita paciência. O autor, trabalhando com ferramentas manuais, passa cerca de 20 horas em cada faca.
Obviamente, ninguém proíbe o uso de ferramentas elétricas, portanto o processo de trabalho será mais rápido e fácil.
Materiais e ferramentas utilizadas pelo autor:
Lista de materiais:
- tarugo de aço de alto carbono (esse aço pode ser endurecido);
- bloco de madeira ou dostochki (para o fabrico de canetas);
- varetas de latão (ou pregos comuns para a fabricação de pinos).
Lista de ferramentas:
- um martelo;
- uma serra para metal;
- limas para madeira e metal;
- marcador de papel;
- cola epóxi;
- alicates;
- luvas;
- lixa;
- óleo para impregnação de madeira.
O processo de fazer uma faca:
Primeiro passo Selecionamos o aço certo
Apenas uma coisa afeta a qualidade da faca - o aço usado. Para que a lâmina não seja estúpida por muito tempo, e a lâmina seja a mais fina possível e corte tudo como uma lâmina, o aço deve ter um alto teor de carbono. Quanto mais, mais forte será o aço. Devido à grande quantidade de carbono, o aço pode ser endurecido, é o carbono que confere rigidez ao metal durante o endurecimento.
Esse aço é geralmente usado em ferramentas, como limas, chaves inglesas e muito mais. Além disso, esse aço é geralmente usado em molas, por exemplo, você pode usar uma mola de carro antiga. O autor utilizou o aço 01 e o 1084 para esses fins.O aço 1095 também ganhou grande popularidade.Em princípio, você sempre pode comprar uma peça acabada do aço certo.
Etapa dois Corte um perfil áspero
Antes de tudo, decida o formato da faca. Você pode tirar o perfil acabado das facas já fabricadas. Você pode alterar o perfil existente para o seu gosto. Nós o desenhamos na peça de trabalho e, em seguida, cortamos com uma serra para metal, presa em um torno. Se houver um moedor, excelente, você pode cortar um perfil usando-o.
Há mais uma nuance: se sua peça de trabalho estiver endurecida, você não poderá cortá-la com uma serra.Para trabalhar com ferramentas manuais, você precisa liberar o metal. Reduza para vermelho, por exemplo, em boas brasas e deixe esfriar ao ar livre. Depois disso, o metal deve ficar macio. Se isso não acontecesse, o aço estava mal aquecido.
Para não danificar a peça com as bordas de aço de uma morsa, segure-a entre duas peças ou blocos.
Etapa três Formamos chanfros
Os chanfros são o ângulo de afiação, quanto maior o chanfro, mais lisa e mais fina será a lâmina; como resultado, a faca cortará melhor. Primeiro, marque as linhas dos chanfros na lâmina dos dois lados e, em seguida, desenhe a linha central ao longo da lâmina, como fez o autor. Para desenhar a linha central, você precisará de uma broca do mesmo diâmetro que a espessura da lâmina.
Agora pegamos um arquivo e removemos o metal uniformemente. Isso não é feito rapidamente com um arquivo, mas você praticamente não tem chance de estragar a peça de trabalho quando comparado a um moedor. Costure primeiro uma borda e depois a segunda. Após o arquivo grosso, faça um raso para remover arranhões profundos ao final do trabalho.
Etapa quatro Moagem da superfície da lâmina
Agora você pode começar a moer a peça. A tarefa será tornar a superfície absolutamente lisa e uniforme, para remover vários defeitos após o processamento aproximado. Primeiro usamos lixa grossa e depois tudo fica cada vez menor. No final, o grão de papel deve ser 1200 unidades. Se desejar, após o polimento, você pode polir o metal, mas, por enquanto, não faz sentido fazê-lo, pois ainda estamos esperando o endurecimento, após o qual o metal terá que ser triturado novamente.
Quinto passo Faça furos
A alça é presa com dois pinos, pois o autor usa rebites, eles são grandes e parecem espetaculares. Realizamos furos com o diâmetro desejado para os pinos selecionados. No mínimo, você precisará fazer dois orifícios, o restante, conforme desejado. Perfure com cuidado, para precisão, segure a peça de trabalho em um torno. O aço é bastante espesso, para que você possa facilmente quebrar a broca.
Etapa seis Têmpera e férias
O aço precisa ser endurecido, para que fique duro e a faca permaneça afiada por um longo tempo. Para esses fins, você pode montar um forno simples que funciona com um queimador de gás. No caso mais simples, pegamos os carvões, inflamos com um secador de cabelo doméstico ou outra fonte de suprimento de ar. O aço precisa ser aquecido até uma cor vermelha brilhante; no entanto, para cada tipo de aço, há uma indicação de cor. Encontre o ímã permanente para verificar a temperatura desejada. Se o aço for aquecido adequadamente, o ímã permanente não será atraído por ele. A peça de trabalho deve ser uniformemente aquecida em todo o seu comprimento.
Em seguida, esfrie o metal em óleo, de preferência vegetal. Motorizado também é adequado, mas a mineração não é recomendada, pois há muitos contaminantes, o que pode causar danos à camada superior do metal.
Quando o metal esfriar completamente, trate-o com muito cuidado, pois agora o aço é muito quebradiço. Tornar a faca resistente permitirá a liberação de metal. Graças a esse procedimento, amolecemos um pouco o aço e ele adquire propriedades de mola. Para este procedimento, você precisará de um forno, é importante que você conheça a temperatura, que deve estar na faixa de 200-230sobreC. Colocamos o tarugo no forno por uma hora e meia, e deixe esfriar com o forno, não abra a porta. Tudo, depois disso, você receberá uma peça de excelente qualidade.
Sétimo passo. Afiação e polimento
Após o endurecimento, o aço terá muitos contaminantes, como incrustações, óleo queimado e assim por diante. Essa coisa toda tem que ser limpa. Pegamos uma lixa pequena, umedecemos em WD-40 ou água pura e moemos a superfície. Quando você limpa o metal, pode polir. Você pode usar pasta GOI e outras substâncias.
Após o polimento, afie a lâmina. Isso pode ser feito com uma lixa muito fina, podem ser usadas pedras de amolar e a pedra de água japonesa é mais adequada, podendo ter diferentes tamanhos de grão. Umedeça a pedra de moagem com água, permitindo que ela se auto-limpe e afie bem o metal. Uma faca de qualidade deve cortar facilmente o papel.
Passo Oito. Caneta
Antes de decorar o cabo com madeira, cubra a lâmina com fita adesiva, prenda-a com fita adesiva ou prenda-a de outra maneira para não se cortar.As almofadas da alça são feitas de adereços de madeira ou uma barra que é serrada longitudinalmente em duas metades. Cortamos as peças no tamanho desejado, perfuramos os furos e depois as montamos nos pinos. Depois de verificar se tudo está indo corretamente, cole as peças com cola epóxi e prenda a alça com uma pinça até secar completamente.
Quando a cola seca, pegue um arquivo na árvore e forme um perfil de alça, isso não é difícil. É mais fácil realizar esse trabalho em um apontador com pedra de grão grosso. Bem, então pegamos uma lixa e tornamos o cabo absolutamente liso. Se desejar, você pode polir.
No final, usamos impregnação para a árvore, caso contrário ela quebrará instantaneamente da água. O óleo de linhaça virá em socorro. O óleo pode ser misturado com cera de abelha aquecendo-os em banho-maria. A "pomada" resultante é aplicada à árvore e deixada de molho. No final, polimos a superfície.
Como resultado, temos uma excelente faca de cozinha, que você pode invejar!