Fig. 1 Plaina de uma broca.
As facas 1 mm sobressaem acima da superfície cilíndrica do tambor e 0,5 mm acima do plano de trabalho da base 10, que desliza ao longo da placa processada. As facas cortam alternadamente flocos finos, agarramos e jogam para fora através do difusor do invólucro 9. O torque é transmitido ao tambor através do eixo 7 e um par de engrenagens cônicas 3 e 4, uma das quais é fixada ao cone do eixo da broca elétrica. Antes de começar a fazer uma plaina, pegue um par de engrenagens cônicas com um diâmetro máximo não superior a 38 mm. O diâmetro mínimo da engrenagem acionada 4 ao longo da extremidade dos dentes deve ser de pelo menos 18 mm, de modo que a luva espaçadora 8 possa ser colocada no eixo 7. Selecione três mancais para montar o eixo com um diâmetro de 10 a 12 mm. Com base nas dimensões dos rolamentos e no par cônico selecionado, determine as dimensões da plaina e prossiga para sua fabricação.
As principais partes da plaina são fabricadas em máquinas de tornear, fresar e perfurar. Você também precisará de uma ferramenta de bancada. A parte mais difícil da plaina é o tambor 12, cujo processamento requer simetria estrita de todos os planos, ranhuras e furos. A violação da simetria levará a um deslocamento do centro de gravidade do tambor e, como conseqüência, à ocorrência de vibração. Em um torno de duralumínio ou aço, lixe um cilindro com um furo interno para o eixo 7. Na furadeira, faça cinco furos: três para os parafusos de fixação das facas e dois para os pinos 14. Na fresadora, remova dois planos paralelos para fixar as facas 13. Com um cortador, faça outro duas ranhuras idênticas necessárias para a descarga de cavacos. Depois de rosquear os parafusos e os pinos, termine o furo interno do eixo com um alargador. Faça 13 facas com uma faca pronta dos planos de marceneiro, depois de remover o endurecimento (férias). Preste atenção na precisão do local e na aderência às dimensões das três longitudinais. furos para parafusos de montagem. Aceite um ângulo de afiação de faca de 20 °.
Gire o eixo 7 do aço da ferramenta, endureça e lixe de acordo com o tamanho do rolamento. Gire todas as cinco mangas espaçadoras 8 em aço. Ao montar, coloque-os sequencialmente, começando pela extremidade cega do eixo 7. No torno, também moa três flanges 5 para montar os rolamentos 6 do eixo 7.Dois deles mais próximos do par cônico devem ter um rolamento ligeiramente mais profundo que sua altura. Isso é necessário para evitar desgaste prematuro dos rolamentos, cuja razão é o alongamento axial do eixo 7 como resultado do aquecimento durante a operação. O terceiro flange deve pressionar firmemente o mancal contra a extremidade do alojamento 11, para que a profundidade do furo seja levada 0,1 mm a menos que a altura do mancal. Os furos de aterrissagem são perfurados estritamente sob o diâmetro externo do rolamento (ajuste deslizante). O caso 11 é um suporte em forma de U com paredes de 8 a 10 mm de espessura. Pegue um bloco de duralumínio ou textolite de tamanho adequado e, usando uma broca e uma serra normal, corte duas ranhuras, nas quais um par cônico será colocado, e um tambor 12. No outro, faça um orifício grande paralelo ao eixo principal do alojamento sob o eixo 7 com mangas espaçadoras 8 e quatro furos com rosqueamento subsequente sob os parafusos para fixar os flanges 5. Dependendo do tamanho da furadeira elétrica, o plano de conexão do alojamento 11 com a face final do flange do rolamento 2 deve ser usinado em um ângulo adequado à base 10. Luz de fundo Lyta buraco e cortar o fio para os parafusos de ligação de flange 2. A base 10 é melhor feita a partir de aço ou chapa de duralumínio espessuras de 3 ou 5 mm. Na base, marcando estritamente com uma broca e finalizando com uma lima redonda, faça um furo de trabalho para o tambor 12. Em seguida, faça furos para fixar a caixa, o invólucro 9 e as alças 15 e 16 com parafusos e parafusos escareados. Para uma fixação confiável da furadeira elétrica na base, é bom fazer uma cunha de madeira / 7. A operação mais importante para a montagem da plaina é instalar o eixo 7 com todas as peças conectadas no alojamento 11. É trabalhoso e, portanto, deve ser realizado após a montagem cuidadosa de todos os componentes. Primeiro, instale firmemente o mancal final 5 no eixo temperado e retificado.
O rolamento é realizado da seguinte forma. No torno, prenda um pedaço de tubo de parede espessa com um diâmetro interno de 0,5 a 1 mm a mais que o diâmetro do eixo. Coloque o mancal na extremidade do tubo e insira a extremidade rosqueada do eixo em seu furo. Lubrifique a superfície polida com óleo e bata levemente no martelo na extremidade cega do eixo e introduza-o no tubo. Em seguida, coloque a luva espaçadora 8, coloque o tambor no alojamento e coloque-o no eixo. Ao longo do eixo longitudinal no alojamento, um espaçador, um segundo rolamento de esferas, um segundo flange, um terceiro espaçador, uma chave, uma engrenagem acionada 4, um quarto espaçador e um terceiro rolamento de esferas, em seguida, uma luva, uma arruela de pressão e uma porca de aperto que aperta suavemente todo o conjunto são sequencialmente colocados no eixo . Depois disso, com os pinos 14, fixe o tambor no eixo e aperte os parafusos que prendem os flanges 5. As últimas operações que terminam o trabalho na plaina serão a fabricação de uma carcaça em forma 9 e um difusor 14. Eles protegerão os corpos de trabalho de cavacos e os dedos contra ferimentos. Corte-os em duralumínio com uma espessura de 1,5-2 mm.