Provavelmente, para uma boa faca, não é possível encontrar uma peça melhor do que uma lima. Este é um aço de alto carbono que pode ser endurecido. Isso significa que você pode primeiro aquecer o metal e deixá-lo esfriar no ar. Depois disso, o arquivo permanecerá macio e você poderá cortá-lo facilmente. E quando o trabalho estiver concluído, o metal poderá ser endurecido novamente, para isso, aquecemos o metal com um brilho intenso e esfriamos em óleo.
Para a fabricação de tal faca, você não precisa de um grande conjunto de ferramentas, tudo pode ser feito com um moedor ou até uma lima. Mas seria bom ter pelo menos um moedor de correia pequeno, um moedor e outra ferramenta para processamento de metal. Como material de origem, o autor utilizou um arquivo antigo, com idade superior a cem anos.
Materiais e ferramentas utilizadas pelo autor:
Lista de materiais:
- arquivo antigo;
- madeira (para a fabricação de canetas);
- varetas de latão (para a fabricação de pinos);
- fita adesiva ou outra fita (para vedação temporária da lâmina).
Lista de ferramentas:
- papel de lixa diferente com grão de 60 a 600;
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- com discos de corte e retificação;
- brocas com ponta de metal duro (opcional);
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- queimador de propano ou outra fonte de calor;
- paquímetro;
- grampos;
- um recipiente de água (para resfriar o metal durante a operação).
O processo de fazer uma faca:
Primeiro passo Preparação e verificação do material de origem
Antes de tudo, você gostaria de escolher o tamanho certo do arquivo e ainda é muito importante que seja feito de metal de alta qualidade. Alguns arquivos podem ser criados com um conteúdo de carbono não muito alto; portanto, eles não são muito duráveis. Para verificar isso, você precisará de um pedaço de pedra forte, por exemplo, granito ou similar. Bata na pedra com uma faca, um grande número de faíscas deve aparecer imediatamente. Se houver alguns deles, o aço não é de alta qualidade.
No final, corte um pedaço do comprimento desejado do arquivo.
Etapa dois Criando um modelo e transferindo-o para metal
Você pode criar um perfil de faca como quiser, tudo depende da sua imaginação. A maneira mais fácil de encontrar um perfil finalizado na Internet e imprimi-lo em uma impressora. Você pode desenhar um perfil se não tiver problemas com isso. Em seguida, você precisará recortar este modelo em papel e, de preferência, em papelão grosso, para que seja possível segurá-lo em suas mãos.
Ao fazer a faca, o autor teve um problema, o metal da lima ficou muito grosso. Foi decidido polir para torná-lo mais fino. Para isso, foi utilizada uma lixa grande. Este trabalho é bastante difícil e demorado, mas bastante viável.
Quando você terminar todo o trabalho, poderá cortar o perfil. Em princípio, aqui você pode lidar com um moedor comum, mas as serras de fita são melhores. Se você não temperar o aço novamente, tente não superaquecer durante o processamento, pois nesse caso o metal é temperado e o aço fica macio. Para evitar superaquecimento, esfrie regularmente o metal com água.
Etapa três Moer a faca
Depois de cortar o perfil principal, está na moda começar a moer a faca. Uma lixadeira ajudará a fazer isso de forma rápida e eficiente. É especialmente conveniente formar chanfros na faca. Se não existe essa máquina, não é assustador; você também pode lidar com ferramentas manuais.
O mais difícil será formar os chanfros, eles devem ser lisos e simétricos. Se você é um profissional nesse assunto, esse trabalho pode ser feito a olho nu. Mas é melhor calcular tudo primeiro. Basta desenhar uma linha na lâmina, que indicará a borda do chanfro. Você também precisa dividir a futura lâmina em duas partes. Normalmente, uma broca exatamente do mesmo diâmetro que a espessura da peça de trabalho é usada para esses fins. Bem, lentamente removemos o metal, primeiro uma aresta e depois a segunda. Se você não soltou o metal, é improvável que você possa fazê-lo manualmente;
Moer também todo o perfil da faca. É necessário suavizar todas as irregularidades, remover o excesso, suavizar a superfície.
Etapa quatro Preparação para perfuração
Como o metal do arquivo é muito duro, ele simplesmente não pode ser perfurado. O trabalho só pode ser feito com brocas com ponta de metal duro, ou o metal pode ser liberado, como o autor fez.
Para tornar o metal mais macio, ele deve ser aquecido em brasa e deixar esfriar no ar. O autor aquece apenas a cauda, ou seja, onde você precisa fazer furos. Para aquecimento, é utilizado um queimador de propano. O carvão também é adequado para este assunto.
Quinto passo Realizamos furos para os pinos
Após o recozimento, o metal fica macio e pode ser facilmente perfurado com uma broca convencional. O diâmetro da broca é selecionado de acordo com os pinos usados. Os pinos são geralmente usados em latão, eles ficam lindos. Mas se você não der a mínima para estética, unhas comuns servirão.
Etapa seis Moagem final
No final, o autor lustra cuidadosamente a superfície da faca, alcançando o resultado desejado. Primeiro, é usada uma lixa com tamanho de grão de 400, depois 600 e no final de 1000. A moagem não foi feita com um brilho espelhado, pois a tarefa era salvar a pátina na lâmina.
Usando uma lixa, a faca pode ser afiada muito bem. Depois de afiar, tenha cuidado ao remontar a faca. Recomenda-se selar a lâmina com fita adesiva durante a duração do trabalho, mas você pode usar papel e fita adesiva, poço ou fita isolante.
Sétimo passo. Preparamos o espaço em branco para a alça
Para fazer uma caneta, você precisará de dois dostochki grossos, selecione a madeira a seu critério. Obviamente, é mais promissor usar nozes, faias e outras espécies valiosas. Primeiro, corte dois pedaços do tamanho certo. Em seguida, prenda um deles à alça da faca e faça os furos para os pinos. Buracos semelhantes são feitos no segundo semestre.
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Os planos adjacentes devem ser uniformes e lisos, de forma que fiquem apoiados na alça e colados firmemente. Lixe a ponta da faca com uma lixa e limpe com acetona para que a cola adira firmemente ao metal. Como adesivo na fabricação de facas, é habitual o uso de epóxi.Misture a resina com o endurecedor nas proporções necessárias e aplique nas duas metades. Então montamos tudo isso para que os orifícios dos pinos correspondam. No final, inserimos os pinos e apertamos a alça com um grampo, e de preferência dois. A cola seca normalmente por dia, então, por enquanto, deixe a alça secar.
Passo Oito. Nós formamos a alça
Quando a cola seca, você pode começar a triturar as mãos. Primeiro de tudo, precisamos formar a forma desejada. Para processamento bruto, usamos arquivos em madeira. Além disso, quando você forma a forma desejada, pode mudar para uma lixa, remover todos os solavancos e tornar a caneta absolutamente suave. Obviamente, fazer todo esse trabalho rapidamente seria simples com uma lixadeira.
Para fazer uma caneta, o autor usou uma árvore da raça Peltogyne. Após a moagem, essa madeira se oxida após um tempo e fica roxa. Material bastante interessante para essas coisas.
Etapa nove. Toques finais
A faca está pronta! Resta proteger a madeira da umidade, caso contrário ela racha e geralmente não dura muito. O autor recomenda aplicar uma camada de epóxi na madeira, mas, neste caso, a caneta não parecerá muito natural. A cera de abelha também funciona bem, aplicamos várias camadas com o envelhecimento para que a cera tenha tempo de absorver. Você também pode usar óleo de linhaça.
Quando terminar com a caneta, aplique uma fina camada de cera ou óleo de linhaça sobre a lâmina, para que não enferruje durante o armazenamento a longo prazo. Isso é tudo, se desejar, você pode afiar a faca no estado da lâmina. Use esta ferramenta apenas na bainha!