Como fazer uma faca com jamon japonês

Se você já assistiu filmes sobre samurais japoneses, deveria ter notado uma linha característica especial em suas espadas e facas. Essa linha é chamada jamon. Esta linha é formada durante o endurecimento desigual da lâmina. A conclusão é que é bom endurecer apenas a peça cortada, torná-la o mais sólida possível, mas ao mesmo tempo deixar o corpo principal da lâmina elástico para que não quebre. Como conclusão, obtemos uma lâmina muito afiada e forte, com a qual você pode cortar, cortar objetos sólidos e suportar cargas pesadas.

Como obter esse endurecimento? Tudo não é tão complicado, para esses fins, eles simplesmente usam várias massas isolantes térmicas. Naquela época, era argila comum, hoje eles usam vários cimentos refratários e assim por diante. A parte da lâmina que você cobre não esquenta tanto quanto a aberta, como resultado, quando resfriada na água, forma uma linha de jamon.

Quanto ao formato da linha, pode ser qualquer coisa, não é necessário que seja suave. Nos tempos antigos, essa linha era ondulada e dava várias outras formas. Graças ao desenho, foi possível entender em que forja essa lâmina era feita por quais artesãos. Neste manual, você aprenderá como fazer uma faca com uma linha jamon faça você mesmo.

Materiais e ferramentas utilizadas pelo autor:

Lista de materiais:
- aço de alto carbono com baixo teor de manganês (1095, W1 ou W2 é adequado);
- madeira para acabamento do cabo (o autor usou uma noz);
- varetas de latão para a fabricação de pinos (também são adequados pregos comuns).

Lista de ferramentas:
- lixa de vários tamanhos de grão (de 80 a 3000);
- ferramentas para processamento de metais, adequadas, serra de fita, úteis;
- ácido (o autor usou uma solução de PCB, que geralmente é gravada por placas de circuito impresso. O elemento principal aqui é o cloreto de ferro);
- cimento refratário à base de água (ou outro isolador);
- uma fonte de temperatura de 815 graus Celsius;
- óleo motor ou vegetal (você pode derramar água, mas com um resfriamento tão intenso, a lâmina costuma rachar);
- cola epóxi;
- óculos de segurança, luvas, roupas de mangas compridas de tecido grosso e outros equipamentos de segurança.

O processo de fazer uma faca:

Primeiro passo Formamos um perfil aproximado
Primeiro, pense em como deve ser sua faca, qual o tamanho e assim por diante.Desenhe-o em uma faca ou papelão grosso e depois corte-o. Bem, então tudo acontece da maneira clássica, transfira o modelo para a peça de trabalho e corte-o. O trabalho pode ser feito com uma serra de fita, moedor e até

ferramentas manuais.

Se você não tiver ferramentas suficientes e a maior parte do trabalho estiver planejada para ser realizada com ferramentas manuais, é recomendável fazer a têmpera do metal. Ao mesmo tempo, ele ficará macio e poderá ser perfurado, afiado, cortado com uma serra convencional para metal e assim por diante. Para liberar aço, o metal é aquecido a uma temperatura crítica, para cada tipo de aço essa temperatura é diferente. Por exemplo, para o aço 1095, a temperatura crítica é 73^oC. Detalhes de cada aço podem ser facilmente encontrados no Google.

Existe uma outra maneira: aquecemos o aço e mantemos um ímã permanente, se não for atraído, a temperatura crítica foi atingida e o metal pode ser resfriado. Nós esfriamos ao ar livre. Este procedimento é recomendado para ser realizado várias vezes.

Etapa dois Moagem da lâmina
Nesta etapa, iniciamos um processamento mais sutil da lâmina, em que você precisa alinhá-la e obter a forma desejada. Primeiro ele trabalha com arquivos e depois usamos uma lixa. Obviamente, uma lixadeira de correia pode fazer isso melhor.

O mais difícil nesta fase será a formação de chanfros. Eles precisam ser feitos o mais uniforme e simétrico possível. Os chanfros, novamente, são os mais fáceis de fazer em uma lixadeira. Se você trabalha manualmente, o melhor amigo será um arquivo e um torno. Alguns artesãos também fazem dos chanfros um moedor, mas é necessária muita experiência aqui.

Importante! Não faça a lâmina muito fina nesta fase, não a afie. Durante o tratamento térmico, o metal fino superaquece. No final, lixe o plano da lâmina e termine o trabalho básico com metal.

Etapa três Preparando para endurecer a lâmina. Aplicamos isolamento térmico
Nesta etapa, o autor aplica isolamento térmico à lâmina e o cimento refratário atua como esse. A primeira camada não grossa de isolamento deve ser aplicada a toda a lâmina, incluindo a lâmina. Isso protegerá o metal do superaquecimento. Quando o cimento secar, aplique uma segunda camada na lâmina, mas desta vez você deve deixar a lâmina não fechada, onde, na sua opinião, a linha jamon passará.

Etapa quatro Endurecimento da lâmina
Para endurecer a lâmina, você precisará de um forno, também poderá usar um grande incêndio e aquecer a lâmina nos carvões, além de usar um secador de cabelo doméstico e um pedaço de cano. Uma solução mais profissional seria o uso de fornos elétricos. O autor realizou esse trabalho em casa, mas é melhor nunca fazer isso, pois é muito perigoso.

O endurecimento envolve duas etapas, o endurecimento em si e, em seguida, é seguido pela têmpera do metal. Revenimento o metal, tornamos muito difícil, mas também muito quebradiço. Se você sentir falta da lâmina endurecida, ela quebrará como vidro. Alguma resiliência é alcançada ao revenir o aço.

Primeiro, aquecemos a lâmina a uma temperatura crítica, geralmente o metal começa a brilhar em amarelo. A peça de trabalho deve ser aquecida uniformemente. Em seguida, esfriamos tudo em óleo. É perigoso usar água, porque com um resfriamento intensivo, o metal freqüentemente racha.

Quanto às férias, isso pode ser feito em um forno doméstico convencional. Aquecemos o forno a 205^oC e coloque a lâmina por uma hora. Depois disso, desligue o forno e não abra até que esfrie. Isso é tudo, agora deixamos o metal de lado. Como resultado, temos uma lâmina muito durável com um corte forte
lado.

Quinto passo Moagem da lâmina
Após o endurecimento, geralmente há muita queima e escala na lâmina. Escusado será dizer que tudo isso precisa ser limpo. Aqui você será ajudado por uma lixa e também combinará bem com o WD-40. Limpamos o metal e trituramos toda a superfície. Se desejar, você pode polir a peça de trabalho para que a superfície seja espelhada.

Primeiro, use uma lixa maior e depois reduza gradualmente o tamanho do grão.

Etapa seis Decapagem ácida
Revelar o padrão desejado agora ajudará o ácido. Primeiro, coloque a lâmina em ácido por um tempo, mas não a segure por muito tempo. Depois disso, determinamos a lâmina em um banho com um líquido neutralizante e, em seguida, lave-a cuidadosamente com água comum.O procedimento é realizado várias vezes. Após cada vez, o padrão se tornará cada vez mais brilhante.

Sétimo passo. Lidar com acabamento
O autor faz sobreposições na caneta a partir de nozes. Cortamos as peças de tamanho necessário, colocamos na alça e perfuramos os pinos. O autor usou hastes de latão como pinos, esta é a opção mais comum.

Agora tudo isso pode ser montado, espalhe cola epóxi, aplique nas metades e aperte bem a alça com um grampo. Cola epóxi geralmente seca dentro de 24 horas. Quando a coisa toda seca, usamos uma lixadeira e formamos o perfil desejado da alça. Você pode fazer isso manualmente, usando arquivos e lixa.

Faça a madeira perfeitamente lisa. No final, você deve protegê-lo da umidade, caso contrário a árvore rachará. Para fazer isso, aplique impregnação na árvore. Na versão mais clássica, o óleo de linhaça é usado. Quando é absorvido pela árvore, depois de um tempo seca. Finalmente, você pode polir a madeira.

Passo Oito. Conclusões
Isso é tudo, a faca está pronta. Acabou sendo de alta qualidade, apesar da variedade não muito grande de ferramentas. O autor levou 20 a 30 horas para fazer, a maior quantidade de tempo foi gasta na moagem. No entanto, com experiência e todas as ferramentas necessárias, tudo isso é feito muito mais rapidamente.