Atormentado no devido tempo com pequenas peças sem chumbo para a fiação impressa (SMD) e transistores de efeito de campo que os soldam com um grande ferro de soldar da rede. Então ele fez um ferro de solda em miniatura com um resistor MLT, mas de alguma forma ele não viveu muito tempo. E então eu conheci um ferro de soldar de uma estação de solda Lukey local em uma loja de eletricidade local. Já encontrei estações de solda e sua conveniência foi apreciada. Portanto, o pensamento veio para fazer você mesmo a unidade de controle.
Qual é a diferença entre uma estação de solda e um ferro de solda convencional, ou mesmo um ferro de solda com um regulador? A estação de solda tem feedback. Quando uma picada toca uma parte maciça, a temperatura da picada diminui e a tensão na saída do termopar diminui de acordo. Essa queda de tensão, amplificada por um amplificador operacional (OA), é analisada e calculada - o circuito fornece mais energia ao aquecedor, elevando a temperatura da ponta a um nível definido.
Encontrou um ferro de solda de baixa tensão (24V), bastante conveniente, na sua mão está como uma caneta de ponta de feltro, uma ponta fina, todo o ferro do ferro de solda é aterrado para drenar a eletricidade estática. O fio é bastante macio, em uma palavra, gostei.
Tendo vasculhado a vastidão, encontrei muitos designs, analógicos e digitais, escolhidos como os mais adequados em termos de funcionalidade e contendo os elementos disponíveis. A escolha recaiu sobre a estação de solda digital no microcontrolador ATmega8 e um indicador LED de sete segmentos. Gerenciamento de cinco botões.
O primeiro passo foi estripar o ferro de soldar, eu me pergunto como é feito no interior. Por dentro de Sfotkal, talvez alguém venha a calhar.
Bem, nada, tudo parece ser cultural, ao mesmo tempo em que olhei para os fios - o conector na cauda era um pouco líquido, como um pedaço de metade dos ratos e teclados. Substituí-o por um de 5 pinos DIN, será mais confiável, o soquete, mais uma vez, é mais fácil de encontrar.
Então, aqui está este lenço na alça, uma mola para entrar em contato com o "solo" com as outras peças do ferro de solda, incluindo a picada (consulte os transistores de efeito de campo acima).
As glândulas acima.
O cachecol é colocado no lugar, do lado de fora há apenas uma mola de contato com um aquecedor de cerâmica, em algum lugar dentro e um termopar.
Faça isso uma vez!
Faça dois!
Faça três.
Quatro Conjunto de ferro de solda. Aplausos.
Na verdade o circuito. Fundamental.
Funcionalmente, o circuito consiste em duas partes - uma unidade de controle e uma unidade de indicação.
Onde
R1 - 1M
R2 - 1k
R3 - 10k
R4 - 82k
R5 - 47k
R7, R8 - 10k
Indicador R -0,5k
C3 - 1000mF / 50v
C2 - 200mF / 10v
C - 0.1mF
Q1 - IRFZ44
IC4 - 7805
Um sinal sonoro com um gerador embutido, conecta + à 14ª perna do controlador, - à potência negativa.
O que pode:
Temperatura de 50 a 500g (aquecimento de até 260g por cerca de 30 segundos), dois botões + 10g e -10g de temperatura, três botões de memória - pressão longa (até piscar) - memorizando a temperatura definida, ajustando brevemente a temperatura da memória. Depois que a energia é aplicada, o circuito dorme, depois de pressionar o botão, a última configuração de temperatura usada é ativada. Quando você liga a temperatura pela primeira vez na memória 250, 300, 350g. A temperatura definida pisca no indicador e, em seguida, funciona e, em seguida, a temperatura da picada acende até 1 g em tempo real (após o aquecimento às vezes corre 1-2 g à frente, estabiliza e ocasionalmente salta + -1 g). 1 hora após a última manipulação dos botões adormecer e esfriar (proteção contra o esquecimento, desligue). Se a temperatura for superior a 400g, adormece após 10 minutos (para a segurança da picada). O bipe toca quando ligado, pressiona os botões, grava na memória, atinge a temperatura definida, avisa três vezes antes de adormecer (bipe duplo) e quando adormece (cinco bipes).
O que é necessário.
Materiais
Além dos elementos de rádio, há um fio de montagem, um pedaço de aço galvanizado e vidro orgânico, aço inoxidável não grosso para o suporte, selante de silicone neutro, material de folha e produtos químicos para a fabricação da placa de circuito impresso e detalhes relacionados.
Ferramentas
Ferro de soldar com acessórios, uma ferramenta para instalação de rádio e uma pequena metalurgia. Tesoura para metal. Rebites úteis com alicates especiais para sua instalação. Algo para perfurar, incluindo furos na placa de circuito impresso (~ 0,8 mm), pode ser inventado com uma chave de fenda - os cachecóis são pequenos, existem poucos furos. Gravador com acessórios. Você não pode ficar sem um computador com software especial (PonyProg) para o "firmware" do microcontrolador. Bem, se você tiver acesso à impressora. Na fabricação do estande, usei um pequeno inversor de solda com acessórios, mas você pode conviver com engrenagens.
A forma do corpo e o layout mais ergonômicos dos elementos foram elaborados no AutoCAD CAD. Eu tive que mexer. Olhei para a idéia de um caso com uma espécie de pirâmide de algum modelo burguês caro de estação de solda. Eu realmente gostei.
As placas são divorciadas para o caso desenvolvido no programa Sprint Layout. Botões, indicador, diretamente no quadro. O transistor de efeito de campo do radiador não é necessário.
Acima, o processo de estanhar os trilhos da placa e a ferramenta para isso é um pedaço de trança de cobre enrolada com um fio fino no cabo. A prancha, após descascar com uma camada fina e aplicar o fluxo líquido, é presa à mesa com uma pinça; o final da trança com solda é pressionado por um poderoso ferro de solda à prancha e arrastado pelos caminhos. Eles são uniformemente revestidos com uma fina camada de solda sem agulhas e outros defeitos.
Configurando itens. Os chips estão nos soquetes, pois são baratos e facilmente acessíveis. Indicadores ALS 324.
Então, tudo está montado, o processador está piscando, estamos tentando conectar-se a um thread ativo. Desde a primeira vez, um pouco confuso com a indicação, após a eliminação tudo funcionou como deveria. Um capacitor grande fora da placa apareceu durante o processo de instalação, é conectado à ponte retificadora e aumenta ligeiramente a tensão de flacidez.
Agora, a coisa mais difícil é colocá-lo no caso. De layouts a ferramentas.
O corpo é feito de cobertura de aço galvanizado. Ele fez uma varredura, transferiu para um pedaço de ferro, cortou com uma tesoura e dobrou. Ele cortou janelas retangulares com uma pequena roda de corte, um gravador.
O painel frontal é uma versão simples e comprovada de um painel impresso em papel grosso e acrílico na parte superior. Filtro leve em indicadores de duas camadas de uma berinjela descartável marrom.
O transformador é bastante poderoso e, consequentemente, pesado; portanto, para prendê-lo dentro do gabinete, foi necessário construir uma montagem assim. Uma placa de suporte com um pedaço soldado de uma haste rosqueada, uma arruela de metal, juntas de borracha, isolamento de rosca - para que os fios não distorçam, uma placa com pétalas de contato, para que as soldas não estejam acima do peso.
O conjunto do transformador é montado no alojamento por quatro cantos da sola com rebites de escape.
O gabinete está em uma posição de combate, preste atenção a uma instalação muito apertada - o resultado do acúmulo no AutoCAD.
Aqui, outro aspecto da conveniência de usar um ferro de solda é uma boa posição. Cozido a partir de uma espessa chapa de aço inoxidável, com base na fábrica. O peso acabou sendo bastante aceitável, nada mexe, não tomba.
Montagem do suporte em um encaixe intermediário. O copo é feito de um pescoço cortado de uma lata de alumínio vazia com um inalador.
Junta elástica ortopédica feita de selante de silicone neutro (para não corroer o alumínio). A moldagem foi realizada pelo próprio ferro de solda. Seu local correspondente foi embrulhado com filme plástico e prensado em um selante líquido. O estande em geral, e esta unidade em particular, se mostraram muito convenientes. O selo de óleo fica bem fechado, você não pode colocá-lo, mas quase o joga como dardos, e sem um barulho e barulho especiais. A mira altamente precisa também não é necessária.
A montagem da estação de solda, a propósito, em uma mesa recém-fabricada.
Sim, eu tive que fazer um programador para o controlador.
Não havia DB-9 para a porta COM, eu tive que sair de uma longa - acenei o "moedor" e comecei a admirar!
USB é para energia.
Após mais de dois anos de operação, não foram encontradas falhas significativas. Os indicadores brilham apenas vagamente sob a iluminação normal de trabalho - havia teclas com preguiça de colocar transistores. Mas isso é uma desvantagem dos próprios indicadores. Sem desmontar ou duplicar nada, é possível adicionar uma mistura de cima, mas não é particularmente necessário. Três temperaturas na memória (modo de espera, modo de trabalho e para uma derivação ou partes mais maciças) são definidas uma vez e, em seguida, elas só precisam ser acessadas conforme necessário em "one tyrk".
Os autores do circuito da estação de solda e do firmware do controlador,