Esta instrução é sobre uma faca de lâmina de serra muito simples. A faca é fabricada em metal, portanto é forte, confiável e bastante afirma ser o status de “faca de sobrevivente”. No processo, o autor não utilizou um forno de endurecimento, ou seja, a dureza do metal é mantida igual à do disco de corte original. Mas se você abordar esse processo com mais profissionalismo, precisará endurecer a faca e soltar o metal. Além disso, será extremamente difícil manipular manualmente o aço temperado.
A bainha também é feita para a faca, o autor as fabricou em PVC. Um tubo de PVC foi usado aqui como material. Mas o melhor, é claro, é o material da folhagem.
Materiais e ferramentas para fazer uma faca:
- lâmina de serra;
- um pedaço de tubo de PVC;
- forno doméstico;
- pequenos parafusos com porcas;
- broca ();
- moedor ();
- alicates;
- arquivos;
- lixa de vários tamanhos de grão;
- torno e grampos;
- marcador e mais.
O processo de fazer uma faca:
Primeiro passo Perfil da faca
A primeira coisa que você deve fazer é criar e desenhar um perfil de faca. Para fazer isso, você precisa de um marcador ou caneta de feltro. Para entender se uma faca será conveniente, primeiro você pode desenhá-la em papelão e recortá-la. O autor faz sua faca o maior tempo possível. Ele deixa o dente de corte, na faca está localizado na parte de trás. Pode ser usado para alguns propósitos. Além disso, a faca já terá um orifício pronto, o que permitirá que ela seja segurada, bem ou presa a alguma coisa.
Etapa dois Corte um perfil áspero
Em seguida, você deve cortar a forma áspera da faca. Se você trabalha como triturador, não superaqueça o metal; caso contrário, haverá férias e todo esse empreendimento perderá seu significado. Se o metal estiver superaquecido, ele precisará ser temperado. Uma mudança de cor indica superaquecimento. Você também pode cortar o perfil com uma serra manual para metal, é mais longo, mas não superaquecerá o aço.
Não há necessidade de se esforçar para cortar imediatamente todas as curvas e assim por diante. Corte o mais reto possível.
Etapa três Estamos modificando o perfil
Agora, o contorno aproximado da faca precisa ser suavizado; o perfil deve ter a aparência final.Para remover uma grande quantidade de metal, você pode usar um moedor ou moedor. Para o processamento final, trabalhamos com arquivos. Também aqui a Dremel com um bico adequado pode vir em socorro.
Etapa quatro Afiação de facas
Para cortar bem a faca, faça chanfros de alta qualidade. Primeiro, desenhe-os na lâmina e, em seguida, lixe o metal com uma lima, segurando a peça de trabalho em um torno. Mais rápido neste trabalho para realizar um moedor, mas, novamente, há um alto risco de superaquecimento do metal. Os chanfros dos dois lados devem ser o mais simétricos possíveis, portanto, é recomendável desenhar uma linha de centralização ao longo da lâmina que a dividirá em duas partes. Isso geralmente é feito com uma broca do mesmo diâmetro que a espessura da peça de trabalho.
Como o autor tinha um conjunto muito pequeno de ferramentas, afiou a faca com o que estava à mão. Realizamos um trabalho duro com arquivos e depois nos armamos com pedras de amolar. Para afiar, o autor decidiu usar a parte de trás da caneca, pois não havia pedra de amolar na mão. Para afiar profissional, você precisa de uma pedra de água japonesa. No entanto, muitos artesãos afiam uma lixa fina e fina.
Quinto passo Bainha de faca
O autor decidiu fabricar a bainha de PVC, para isso foram utilizados dois pedaços de cano. Em comprimento, eles devem corresponder ao tamanho da parte cortante da faca. Prenda os tubos em um torno e corte os dois. Em seguida, você precisa de um forno doméstico. Aquecemos a uma temperatura de 200 graus Celsius e colocamos os tubos lá. Muito rapidamente, o plástico fica macio, agora precisa ser removido e alinhado em duas folhas. O material é fixado entre duas peças e deixado esfriar.
Depois de um tempo, enviamos novamente as folhas de plástico para o forno e novamente o pegamos. Agora precisamos segurar uma faca entre eles. Como resultado, as folhas terão a forma desejada. No final, faça furos neles e aperte a bainha com parafusos e porcas. Resta apenas cortar o excesso e a bainha está pronta. O autor não teve muito sucesso, mas com firmeza.
