Se você gosta de trabalhar com metal e deseja fazer uma boa faca, pode dar uma olhada mais de perto neste projeto. A lâmina é feita de aço de alto carbono e é temperada. Na maioria das vezes, tudo é feito com ferramentas manuais, mas se você tiver pelo menos um moedor, um moedor e, ainda melhor, uma lixadeira, tudo será muito mais fácil.
Materiais e ferramentas para fazer uma faca:
- um pedaço de aço de alto carbono com 4 mm de espessura;
- perfil desenhado;
- madeira para acabamento do cabo (o autor usou uma noz);
- latão para a fabricação da frente da alça (opcional);
- vareta de latão com um diâmetro de 4 mm para a fabricação de pinos;
- um amplo conjunto de lixa;
- uma serra para metal;
- broca;
- limas, bem como uma lima (para formar a alça);
- broca de 4 mm (para orifícios);
- óleo para impregnação de madeira;
- epóxi;
- torno;
- moagem de pedra e muito mais.
O processo de fazer uma faca:
Primeiro passo Nós desenhamos um perfil de faca
O primeiro passo é criar um perfil para desenhar uma futura faca no papel. O autor decidiu abordar esse assunto com muita responsabilidade, ele desenhou versões 3D de sua faca e até fez o modelo faca no computador. Tudo isso, é claro, não é necessário. Você só precisa de um perfil plano da faca, que pode ser cortada em metal. Por fim, corte o perfil sem papel para que possa ser colado ao aço.
Etapa dois Corte o perfil da faca de metal
Para fazer a lâmina, você precisará de aço com alto teor de carbono; nesse caso, ela poderá ser endurecida. O autor utilizou o aço grau 01. Existem outros tipos de aço, como aço inoxidável, damasco, D2 e outros. A espessura do aço é de 4 mm.
Antes do trabalho, verifique se o aço não está endurecido, pois será muito difícil trabalhar com ele. Se o metal for mal retirado com uma lima, aqueça-o e deixe esfriar gradualmente.
De um pedaço de metal, corte a placa no comprimento desejado. O autor faz desta uma ferramenta tão primitiva como uma serra para metal, que se tornará mais rápida que um moedor. Em seguida, aplique um modelo de papel e circule com um marcador ou apenas um objeto pontiagudo. Além disso, você pode simplesmente colar o modelo de papel no metal, mas a cola deve ser boa para que o papel não descasque durante a operação.
Prendemos a peça de trabalho em um torno e usamos a mesma serra para cortar o perfil áspero da faca.Quanto às dobras, elas geralmente são cortadas em partes, fazendo um par de cortes transversais.
Depois disso, pegamos nosso conjunto de arquivos e, por fim, retimos todo o excesso do perfil da faca. Precisamos trazê-lo para o estado em que o desenhamos.
Etapa três Formamos chanfros
Chega o momento mais crucial na fabricação de uma faca - a formação de chanfros. Todas as características de corte da faca dependem desse parâmetro. Para tornar a faca afiada como uma navalha e facilmente afiada, o chanfro deve ser o mais largo possível, ou seja, a lâmina será fina. Bremen perfura com um diâmetro de 2 mm, equivalente à metade da espessura da peça de trabalho, e desenha uma linha central no local de formação dos chanfros. Isso tornará os chanfros simétricos. Também desenhamos uma linha na faca que determinará a largura do chanfro.
Agora você pode iniciar a formação de chanfros. O autor trabalha com uma ferramenta manual, usando apenas um arquivo. Então você pode fazer chanfros, mas é preciso muito tempo e esforço. Fixamos a lâmina horizontalmente. Primeiro trituramos um lado, depois o outro. Tentamos garantir que o metal seja removido uniformemente, caso contrário, a faca não será de alta qualidade e poderá ser facilmente distorcida.
Significativamente, esses trabalhos são facilitados por uma lixadeira de correia, e alguns usam um moedor convencional.
Etapa quatro Realizamos furos e terminamos de trabalhar com metais
Nesta etapa, você precisa fazer furos para os pinos que seguram a alça. Eles devem ter o mesmo diâmetro que os pinos que você possui. Para a beleza, o autor insere uma pastilha de latão na frente da alça; também é presa com dois pinos, nos quais os furos precisam ser perfurados. Se você não fizer furos nesta etapa, é improvável que você consiga fazer isso ainda mais, pois o metal está endurecido.
No final desta etapa, você deve finalmente terminar o trabalho com metal, pois após o endurecimento, o aço ficará muito forte. Moer a faca, torná-la perfeitamente lisa, remover vários arranhões e outros defeitos. Lixe também o local em que a alça está presa, para que ela se encaixe bem em uma superfície plana. O autor completa a retificação final com uma lixa 1200.
Quinto passo Endurecimento de metal
Para temperar a lâmina, você precisa de um fogão ou de uma boa fogueira. Você pode obter a temperatura desejada usando um secador de cabelo comum. Aquecemos a peça de trabalho até que fique amarela brilhante. Você pode verificar o metal com um ímã permanente; em um estado quente, ele não deve ser atraído por um ímã. Arrefecemos o tarugo aquecido em óleo, você pode usar motor ou vegetal.
Mas este é apenas o primeiro estágio do endurecimento, então é necessário fazer a têmpera do metal, pois após o endurecimento o metal ficará muito frágil. As férias enfraquecem levemente o endurecimento e o metal se torna mais elástico. Para umas férias, você precisará de um forno doméstico. Aqueça a 200 graus Celsius e coloque a lâmina por uma hora. Deixe o forno esfriar com a lâmina. As férias acabaram.
Etapa seis Acabamento em metal
Após o endurecimento, haverá muitos pontos no metal, eles precisam ser removidos. Pegamos uma lixa pequena e moemos a superfície da faca. Você pode polir, se desejar. Para uma limpeza mais fácil, você pode usar o WD-40.
Sétimo passo. Fixamos a parte de latão da alça
Na frente do cabo, o autor decidiu fazer uma inserção de latão. Para fazer isso, você precisa de duas placas de latão, recorte duas partes da forma e tamanho desejados. Perfuramos as peças sob os pinos de latão e tentamos montar tudo. Se tudo estiver indo bem, misture epóxi e cole as peças na alça.
Por segurança, o autor envolve a lâmina com fita e papel.
Passo Oito. Manípulos
O autor faz sobreposições na caneta a partir de nozes. Cortamos os espaços em branco de acordo com a forma da alça e coletamos tudo nos pinos.No final, colamos com cola epóxi. Seguramos com uma agitação e esperamos até a cola secar completamente.
Etapa nove Caneta de moagem
Pegamos uma lixa e moemos cuidadosamente a alça. A tarefa será torná-lo absolutamente suave, com formas fluidas. Primeiro, trabalhamos com lixas e limas ásperas, removemos o excesso de madeira. Bem, então usamos tudo menor. Seria mais fácil trabalhar com uma lixadeira.
Além de polir a madeira, você também precisa triturar pastilhas de latão.
No final, você deve proteger a madeira da umidade. Para isso, é impregnado com óleo. Você pode usar óleo de linhaça ou adquirir uma impregnação especial para madeira. Você também pode usar uma mistura de óleo de linhaça com cera. O óleo terá que secar.
Etapa dez Afie a lâmina
Afie a lâmina de barbear. Uma boa lâmina deve cortar o papel facilmente. Para afiar, você pode usar diferentes luminárias, o autor usa uma ferramenta para afiar facas de cozinha. Uma abordagem mais profissional é o uso da pedra de água japonesa. Você pode usar uma lixa fina.
Etapa 11. Desenho no metal
Para tornar uma faca única ou presente, você pode colocar uma inscrição ou desenho nela. Isso pode ser feito por gravação ou outros métodos, o autor usou um gravador a laser. Esta etapa é opcional.
Isso é tudo, mas completamente pronto. Como você pode ver, você pode fazer uma faca tão legal com ferramentas manuais comuns, sem moedor ou mesmo moedor.