Mesa de soldagem

Caros visitantes do site, da classe master apresentada pelo autor, você aprenderá a fabricar independentemente uma mesa de solda com uma prateleira para o inversor, eletrodos, máscaras e ferramentas; além disso, esta mesa é transportável devido a 2 rodas localizadas nas pernas, o que a torna conveniente e mobilidade, pode ser rolado pela oficina ou a garagem além de tudo isso, é claro, também é a conveniência da soldagem, porque tudo está à mão, e a mesa é feita na forma de uma grade de um tubo profissional de formato quadrado, embaixo da mesa há uma prateleira especial instalada em ângulo para remover faíscas e escamas . A bancada de treliça é conveniente, pois a soldagem não aderirá a ela, diferente de uma mesa sólida.

No início, a própria bancada é montada a partir de um tubo profissional 50x50, para a base, e para o interior 30x30, a distância é de cerca de 30-50 mm. O autor fez as pernas com um cano redondo, 2 dos quais parafusou nas rodas. Na parte inferior do perímetro, um canto é soldado para instalar uma prateleira de madeira compensada espessa.

E então, vejamos o que exatamente é necessário para construir uma tabela? E também analisaremos nas prateleiras todo o processo passo a passo.

Materiais
1. dimensões profissionais do tubo quadrado: 50x50 e 30x30
2. tubo redondo para as pernas
3. esquina
4. madeira compensada
5. porca
6. unha 150 mm 2 peças
7. tinta
8. rodas do carrinho de compras) 2 peças
9. placas de metal 4 pcs

As ferramentas
1. máquina de solda
2. broca
3. Búlgaro (rebarbadora)
4. esmeril
5. lixa
6. martelo
7. régua
8. canto
9. nível
10. marcador
11. roleta
12. torno

Instruções passo a passo para montar uma mesa de soldagem faça você mesmo.
E assim, primeiro, o autor fez os cálculos e desenhou um pequeno desenho à mão livre na folha de caderno, também apresentou seus tamanhos, 370x580x780, mas em cada caso os tamanhos serão diferentes, porque a tabela precisa ser feita para si e para o seu crescimento - isso desempenha um papel importante em produtividade do trabalho e facilidade de soldagem.Além disso, com a ajuda de um moedor (rebarbadora), o autor começa a serrar um tubo profissional em forma de quadrado, primeiro para a fundação, depois 4 peças para a criação subsequente do retângulo.Em seguida, corta um tubo mais fino 30x30, desempenha o papel da própria treliça.Todos os espaços em branco obtidos devem ser processados ​​e limpos de ferrugem com uma trituradora (rebarbadora).E assim, tudo está preparado para o subsequente processo de soldagem.Para obter o retângulo correto e o metal não levar, o autor usa um canto e braçadeiras.No final, é isso que obtemos: uma grade soldada a partir de um tubo quadrado profissional com um passo de 30 a 50 mm, dependendo das preferências do soldador.Em seguida, o soldador limpa os pontos de solda com um moedor.4 tarugos são cortados de um tubo redondo para a fabricação de pernas de mesa, o material foi usado em segunda mão, após o reparo do sistema de aquecimento, restava muito ferro eficiente)A peça de trabalho é fixada em um torno e processada usando rebarbadoras para um brilho metálico característico, ou seja, a tinta deve ser completamente removida.Depois que as pernas estão prontas, o autor ainda faz uma base para elas a partir de placas de metal.É soldado nos 4 cantos.Pernas de mesa preparadas.São necessárias soldas, precisão e atenção aqui, as pernas devem ser soldadas uniformemente, caso contrário a mesa ficará oblíqua).E agora 3 pernas em seu devido lugar.O trabalho principal foi concluído, há uma bancada em quatro pernas, mas ainda há muito trabalho para relaxar.Para instalar uma prateleira feita de compensado grosso na parte inferior da mesa, você precisa preparar uma base para isso a partir de um canto de metal. Os espaços em branco também são cortados usando um moedor, no total serão necessários 4 cantos.Solda um canto na parte inferior das pernas.Para a conveniência da soldagem, utiliza um grampo e grampos.Isso é realmente o que acontece.A base sob a prateleira está pronta.Em seguida, o mestre faz uma alça para o transporte conveniente de uma barra de metal com uma espessura de 8 a 10 mm, um segmento do comprimento necessário é preso em um torno e dá forma.Solda na parte inferior da base da bancada.Aqui está um identificador tão simples e conveniente.Depois disso, o autor faz cabides para colocar os fios elétricos do inversor. Por que uma unha de 150 mm é retirada, a parte afiada é serrada e a forma necessária é dada com a ajuda de um torno e um martelo.E então eles simplesmente soldam as pernas no local onde o próprio inversor deve estar localizado diretamente.Para um transporte conveniente, o autor decidiu prender as rodas do carrinho de compras em duas pernas)Essas porcas foram soldadas na base das pernas.Ou seja, com uma conexão rosqueada na perna, você pode facilmente parafusar a roda.E assim a mesa sobre rodas pode ser conduzida em torno da oficina)) Atenção!Preste atenção ao fato de que as pernas da mesa são iguais e a bancada está nivelada; não se esqueça de que quando você constrói as rodas, a altura das pernas muda.Em seguida, é feita uma prateleira para acomodar o inversor, a ferramenta etc. O material é compensado espesso, que se dissolve em tamanho usando um quebra-cabeças.Serras de acordo com o tamanho aplicado.Conjuntos, tudo correu perfeitamente, como era)Para proteger o inversor de faíscas e escórias que voam em todas as direções durante a soldagem, e especialmente eles voam pela bancada treliçada, para evitar isso, o autor encontrou uma prateleira de proteção localizada sob a encosta, de modo que as faíscas rolassem pela encosta e voassem para longe da mesa. lado. A base é uma barra de aço.Soldas como esta.Preste atenção! Sob a encosta!A proteção em si é feita de ferro de cobertura comum, o autor só tinha um pequeno pedaço após o reparo, então foi útil)Ele endireitou-o com um martelo e curvou-se ao longo das bordas dos lados, a fim de colocá-los diretamente na base de uma barra de aço.Em seguida, o autor se dedica ao fabrico de uma caixa para a ferramenta de um soldador, tendo como base o mesmo compensado. Pré-jogou um esboço do futuro baú)Apliquei dimensões na superfície e as recorte usando um quebra-cabeças.Estes são os espaços em branco.Ele começa a coletar todos os detalhes em um único desenho, prende com parafusos.E em uma caixa tão arrumada, ele processou as bordas com uma lixa.Em seguida, o mestre passa a pintar a mesa, para a qual ele usa tinta comum para revestimentos de metal.O tampo da mesa, como você entende, não deve ser pintado.Recolhe tudo e organiza nas prateleiras.Na prateleira inferior, há um inversor, eletrodos e uma caixa de ferramentas.Uma mesa de solda tão arrumada e conveniente acabou e, o mais importante, pode ser transportada pela garagem ou oficina devido às rodas instaladas, o que aumenta novamente a produtividade do trabalho. O material apresentado é de boa qualidade e é recomendável adicioná-lo aos seus favoritos para não perder.

Isso conclui o artigo. Muito obrigado pela atenção!
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Este artigo é apenas para fins informativos!