Um ferro de solda desse tipo sempre será útil quando você precisar soldar algo rapidamente, mas não há tempo para esperar até que o ferro de solda usual aqueça. Pode ser montado a partir de uma fonte de alimentação reduzida, a mais importante das quais é um transformador. A ponta será conectada ao enrolamento secundário do transformador, formando um curto-circuito. Segundo o autor, isso levará ao aquecimento da ponta do ferro de soldar. O fio do qual a picada é feita é mais fino em diâmetro do que o fio do enrolamento do transformador
Materiais e ferramentas para caseiro:
- transformadores desnecessários para 50-60 watts;
- chaves do tipo MJE13003, MJE13005 ou MJE 13007;
- fio de cobre com diâmetro de 3,5 mm;
- um tubo de fibra de vidro ou termorretrátil;
- ponte de diodos (projetada para 1A);
- lâmpada (para verificação);
- braçadeiras dos terminais de montagem;
- uma ponta de ferro de solda (o autor a tirou de uma industrial);
- botão em 220V e 1A.
O processo de fabricação de um ferro de solda:
Primeiro passo Faça transformador
O autor instalou um transformador de núcleo de ferrite cilíndrico na placa. Esse núcleo pode ser obtido em fontes de alimentação antigas, geralmente são usadas como filtros que suavizam a interferência. Para o futuro ferro de solda, esse núcleo se encaixa perfeitamente. Não se sabe qual é a permeabilidade magnética de um núcleo e, portanto, o cálculo do enrolamento não ocorreu. O enrolamento primário do transformador é enrolado em torno deste núcleo. Antes de enrolar o fio, é desejável envolver o núcleo com material isolante, mas o autor não tinha um em mãos.
O enrolamento secundário é feito de um fio com um diâmetro de 3,5 mm, que se dobra ao meio. Ela tem apenas um turno. Apesar do fato de um fio desse tipo ter um revestimento de verniz, ele pode ser danificado e isso pode levar a conseqüências desagradáveis. Nesse sentido, recomenda-se o uso de um tubo de fibra de vidro ou de uma contração térmica normal no fio.
Para fixar com segurança o transformador, ele foi colado à placa usando epóxi.
Etapa dois Transistores e ponte de diodos
A ponte de diodos caseira deve suportar uma corrente de 1A.Também é necessário levar em consideração que os transistores se aquecerão durante a operação do dispositivo; portanto, para eles, é necessário organizar um dissipador de calor. Casos de transistores devem ser isolados dos radiadores.
Após a montagem do circuito, o dispositivo pode ser verificado, embora seja importante não esquecer a segurança. A verificação caseira usando uma lâmpada, exatamente como fazer isso, pode ser vista no diagrama. Se tudo funcionar, a lâmpada se apaga.
Etapa três A etapa final da montagem
Recomenda-se que o estojo seja feito de um material com bom isolamento térmico, podendo ser fibra de vidro ou borracha dura. Mas o plástico também é adequado, porque a temperatura no interior do dispositivo não será tão alta que derreta. Mas para ventilação natural, ainda é necessário abrir aberturas no estojo.
Para fazer uma ponta de ferro de solda, os grampos dos terminais de montagem se encaixam bem. O autor tirou o ferrão de um ferro de solda semelhante de uma montagem industrial. Parece um aço inoxidável, mas o fio de cobre serve. O ferro de soldar funcionará e ficará sem problemas.
Quando você inicia o ferro de soldar, no momento do aquecimento da ponta, o dispositivo consome 80 watts, apesar de a energia da fonte de alimentação não exceder 50-60 watts. Quando a picada esquenta, o consumo atual cai para 35-40 watts. Se a picada for feita de fio de cobre, deverá ter 1-2 mm de diâmetro. Para iniciar o ferro de soldar, pressione o botão O autor não recomenda o uso desse botão, conforme mostrado no exemplo. O botão deve ser classificado para 220V e 1A atual.
O resultado é um ferro de solda leve e compacto. Alguns segundos depois de ligá-lo, ele já está pronto para o trabalho. Se desejado, a forma do painel pode ser ligeiramente alterada, pode ser mais estreita e mais longa. Então o ferro de soldar se tornará ainda mais conveniente.