Essa ferramenta auxiliar será útil para fixar qualquer peça, por exemplo, no processamento de peças ou em um aperto firme ao colar várias peças.
Neste projeto, o autor decidiu fazer vários grampos de uma só vez, uma espécie de kit para fixação de peças de vários tamanhos. Mas você pode não precisar de um número tão grande de grampos; portanto, para simplificar, o volume de materiais usados será indicado em um grampo e, se você quiser fazer exatamente o mesmo conjunto que o autor, basta multiplicar a quantidade de materiais por quatro.
Materiais utilizados:
- Madeira de lei com 1,9 cm de espessura e pelo menos 2,5 cm de largura
- haste de aço 12mm
- gancho de cabelo 6 mm 20 voltas por 2,5 cm
- porcas em polegadas 12mm 2 peças.
- pinos de mola em polegadas 2,38 mm, comprimento 19 mm 2 un.
- Torneira de 6 mm 20 voltas por 2,5 cm para porcas cilíndricas
- uma broca com uma torneira de 5 mm.
Descrição do processo de fabricação de grampos de madeira:
Etapa 1: Preparando as peças de madeira.
Para começar, o autor decidiu dividir o espaço em branco de madeira em duas partes. A primeira parte deve ser mais larga, com garras de fixação de 25 por 19 mm de tamanho. A segunda parte da peça terá uma forma quadrada com um tamanho de 19 por 19 mm; será necessário fazer alças para uma pinça. Separação do tarugo de madeira inicial, permitindo assim um corte mais rápido e fácil das peças necessárias.
Etapa 2: Cortar as garras do grampo.
Nesta fase, uma máquina de corte de fita foi usada.
Para cortar a peça de trabalho das canetas na forma desejada, um ângulo de 33 graus foi definido na máquina. Uma porca de 12 mm foi usada como separador para obter a espessura e orientação necessárias na forma.
Assim, fazendo fatias com a ajuda de uma máquina, girando a peça por sua vez, o autor corta camada por camada para obter a forma hexagonal da peça de acordo com o exemplo da porca usada.
Após a preparação de uma forma hexagonal e a espessura ideal, os parâmetros da máquina foram transferidos para um corte de 90 graus. Além disso, o autor da mesma máquina cortou o número necessário de alças com um comprimento de 64 mm a partir de uma peça hexagonal.
Etapa três: Cortar as garras do grampo.
Além disso, o autor estava envolvido no processamento da segunda peça de trabalho e no corte de esponjas para um grampo. O ângulo de inclinação nas garras é opcional, serve para maior comodidade. Portanto, a quantidade de inclinação que você pode determinar por si mesmo com base em suas preferências. O autor prolongou esta peça, após o que a usou para cortar um ângulo inclinado para outras peças e outras peças. O ângulo de inclinação de 15 graus, ele considerou o mais universal.
Ao usar o canto de um marceneiro, é necessário levar em consideração o fato de que a inclinação da linha é de 50 a 70 mm. O canto deve ser instalado a uma distância de 12 mm ou no centro da peça com uma largura de 25,4 mm. Com essa abordagem, o autor recomenda que você primeiro corte o canto e, em seguida, corte as garras do grampo com um comprimento de 102 mm. Essas etapas preparatórias permitem reduzir as chances de cometer erros e estragar a peça, o que significa que você economizará materiais e tempo.
Depois de concluir o corte de espaços em branco para os lábios do grampo, o autor os dividiu em dois grupos: ele marcou um grupo como lábios A e o segundo como lábios B.
A separação em dois grupos é necessária, uma vez que as esponjas terão montagens diferentes. Portanto, o trabalho de fazer furos para eles também será diferente; é mais fácil entender o esquema de diferenças na fixação das fotografias de um grampo já acabado.
Etapa Quatro: Trabalhe nas Esponjas B.
Para começar, foram feitas marcações para esponjas de perfuração de ambos os grupos. É necessário marcar dois orifícios com um diâmetro de 6 mm para os pinos que apertarão as garras. Dois furos com 6 mm de diâmetro devem estar localizados nas superfícies interna e superior das garras, passando por elas. O primeiro furo está a 19 mm da borda retangular da esponja e localizado a 9,5 mm de cada lado. O segundo orifício é marcado a uma distância de 44 mm da parede retangular (traseira) da esponja e também está localizado no centro em relação a outros lados. Depois disso, as mandíbulas B são deixadas de lado.
Etapa cinco: completando as esponjas do grupo A.
A esponja A é um pouco diferente da esponja B. A esponja A possui dois orifícios adicionais para porcas cilíndricas através das quais as hastes passarão para apertar as garras do grampo.
Portanto, em cada mandíbula A, dois furos com diâmetro de 12 mm foram perfurados em um lado, como mostra a figura. O primeiro furo com um diâmetro de 12 mm deve estar localizado a uma distância de 19 mm da parede traseira da esponja e a uma distância equidistante das faces superior e inferior da esponja. O segundo orifício de 12 mm deve estar localizado a uma distância de 44 mm da parede traseira e igualmente equidistante das faces superior e inferior. Portanto, você deve obter um conjunto de mandíbulas com dois orifícios na linha central das superfícies externas das mandíbulas, bem como dois orifícios para pinos com diâmetro de 6 mm a partir do interior das mandíbulas.
Etapa seis: pregos rosqueados
Usando uma serra, o prisioneiro existente com uma rosca de 6 mm foi cortado em espaços em branco do comprimento necessário. Deve haver dois pinos para cada grampo. Uma peça tem 114 mm de comprimento e a segunda 127 mm de comprimento. Em seguida, eles foram deixados de lado até o estágio de fabricação de cabos para grampos.
Sétimo passo: fabricar porcas cilíndricas.
Nesse caso, as porcas cilíndricas significam peças redondas de aço com orifícios laterais, com um parafuso de 6 mm. Você provavelmente pode comprar essas nozes ou algo parecido, mas o autor decidiu fazer você mesmo.
Para a fabricação de porcas cilíndricas, era necessário um tarugo redondo de metal com um diâmetro de 12 mm. Cilindros com 19 mm de comprimento foram cortados, sob a espessura das garras do grampo. Em seguida, foram feitos orifícios em cada cilindro no centro central, que, quando os cilindros foram colocados nos orifícios de 12 mm nas garras B, deve coincidir com os orifícios de 6 mm nas mesmas garras B. Em seguida, uma rosca foi cortada nos orifícios dos cilindros de aço em um ângulo de 90 graus por 20 gira com uma torneira de 6 mm.
Etapa 8: Chanfrar as alças da braçadeira
Para tornar mais fácil e conveniente prender e apertar as alças da braçadeira, cada uma delas terá chanfros. Além disso, esse detalhe torna a aparência do instrumento mais atraente, de acordo com o autor.
Para começar, a peça de trabalho da alça foi fixada, neste caso, em outro grampo acabado. Depois disso, o autor fez uma marcação na forma de um hexágono na superfície externa da peça de trabalho, bem como uma marcação na forma de linhas delimitadoras nas laterais da futura alça, a uma distância de 3 mm do plano externo da alça, como mostra a figura.
Em seguida, com a ajuda de um cortador afiado, os chanfros foram cortados e um espaço em branco da alça com chanfros foi obtido.
Etapa nove: crie uma saliência nas alças do grampo.
Para que as alças possam parafusar uma porca de 12 mm, as alças devem ser cortadas com um diâmetro um pouco maior que o orifício das porcas. Assim, a rosca da porca engatará de maneira confiável com a saliência de madeira da alça, fornecendo uma conexão suficientemente confiável. Seria conveniente manipular as alças de um torno para criar o diâmetro desejado da protrusão, mas você também pode fazer isso manualmente.
Para isso, o autor pressionou o bloco de empuxo na proteção da serra e usou uma porca de 12 mm como limitador da profundidade de corte, além de garantir a distância necessária da proteção. Depois disso, uma placa de madeira foi retirada para cada alça e todas as incisões necessárias foram feitas.
Assim, temos uma foto que você pode ver na foto acima. Depois de cortar todas as saliências extras, você deve obter uma alça com uma saliência acabada sob a porca.
Etapa dez: girando a saliência das alças.
Para colocar porcas de 12 mm nas alças, é necessário cortar todos os cantos da saliência e triturar a saliência no diâmetro desejado. É melhor praticar antes de fazer isso em qualquer peça com falha, para entender até que ponto é necessário triturar a saliência e não estragar as outras peças.
Para isso, a peça de trabalho deve ser rigidamente fixada e afiada para um formato cilíndrico perfeito. Depois, com cuidado, para não danificar a peça, é necessário parafusar a porca na saliência.
Etapa onze: a etapa final na fabricação de canetas.
Em seguida, as porcas de 6 mm foram parafusadas e apertadas em um pino roscado para prender com segurança o aperto luminária. Com uma lima de metal, as extremidades eram ligeiramente arredondadas para que a alça pudesse se mover suavemente. É necessário conectar tudo para que se sobressaia pelo menos 2,5 cm de material do dispositivo de fixação, após o qual você deve parafusar o cabo de madeira o máximo possível. Para apertar a base e alinhar com a alça, o autor usou uma chave inglesa. O principal é não apertar demais e soltar suavemente a porca até que ela pare. Então ele precisa estar alinhado com a alça.
Em seguida, o pino é inserido na alça. Para fazer isso, um furo de 2,38 mm foi perfurado no centro da porca roscada com um pino inserido com um martelo.
Etapa Doze: Conclusão do Trabalho.
Nesta fase, você já deve ter feito todos os elementos básicos do dispositivo de fixação. Resta conectar corretamente todas as partes necessárias do dispositivo para obter o produto final. Também é necessário lixar a superfície para eliminar todas as arestas vivas e aplicar o revestimento final. Esta é a etapa final da montagem dos grampos de madeira.
Nesse estágio, serão necessárias luvas de borracha para esfregar um pouco de óleo na superfície e, em seguida, esfregar a superfície de madeira do grampo com cera. Depois disso, o grampo estará pronto para uso e terá uma aparência agradável.