Acontece que você precisa perfurar um ou mais orifícios pequenos, e não há broca ou broca / broca disponível, isso é especialmente verdadeiro para os eletrônicos de rádio na fabricação de placas de circuito impresso em casa condições. Neste artigo, mostrarei e mostrarei com que rapidez você pode faça uma broca com uma agulha de costura comum e conecte-o a um pequeno motor elétrico.
Primeiro, precisamos de uma agulha para costurar, geralmente é muito barata e geralmente são vendidas em conjuntos de vinte peças de diferentes comprimentos e espessuras. Brand e caro para nós, não há nada. Obviamente, as agulhas baratas serão de baixa qualidade, mas para nossos propósitos elas também se encaixam bem, e não é uma pena se você as quebrar. A foto abaixo é um exemplo de um conjunto desse tipo, um modelo soviético.
Para que, com uma agulha, você possa fazer furos em vários materiais não sólidos, basta quebrar um pedaço do ilhó no final (onde a linha fica presa). Isso pode ser feito com um alicate, como eu. Aqui, tenha cuidado para não quebrar mais do que o necessário - a agulha é frágil nesse local.
É isso aí - você pode dizer que a broca está pronta para uso. Se você possui uma ferramenta de perfuração, fique à vontade para prender nossa broca recém-fabricada em um mandril / pinça.
Na próxima etapa, você precisará de alguma forma conectar uma broca caseira no eixo do motor. Faremos isso usando pasta de uma caneta esferográfica, um pedaço de fio de isolamento e super cola. Para começar, procuramos uma pasta com diâmetro adequado, para que seja aplicada com pouco esforço no eixo do motor CC.
O motor foi removido de mim ao desmontar um videocassete antigo e inoperante, ele é compacto, mas fabricado com alta qualidade. A tensão de alimentação de 3-12 Volts é declarada, mas eu forneço de 20 a 30 - tudo funciona bem, se não for aquecido por vários minutos, o aquecimento é iniciado. Seu poder é suficiente para fazer furos.
Então, primeiro você precisa tornar o eixo um pouco áspero, faça-o com uma pedra abrasiva ou uma lixa.Isso é feito para que a cola se agarre melhor ao cilindro de plástico.
Nós aplicamos um pouco de super cola, eu tenho o SLS 505 mais simples baseado em cianocrilato, custa um centavo, mas dura muito tempo. Tenha cuidado com esta substância tóxica, não respire os vapores e, se a cola entrar em contato com a pele, lave-a com água morna e sabão.
Puxamos um pedaço de pasta da alça e esperamos até a cola secar (cerca de 60 segundos).
Agora, estamos procurando um fio que entre na pasta com um pouco de esforço. Delicadamente, com uma tesoura ou uma faca de escritório, removemos um pedaço de isolamento com 1,5 a 2 centímetros de comprimento, e precisamos dele.
Mergulhe a ponta da agulha no adesivo e puxe o isolamento do fio da ponta. Agora, após o espessamento, você pode conectá-lo ao motor.
Colocamos a agulha com isolamento na pasta fixada no eixo, depois de deixar cair um pouco de cola.
Feito! Estamos esperando um pouco a cola secar adequadamente. Se você precisar de um pouco de água mais abundante, a estrutura deve ser colada com uma pequena quantidade de cola, mas olhamos para que ela não caia no meio do motor. Aqui estão algumas fotos do design final.
Da mesma forma, você pode corrigir uma broca comum de 0,8 mm, mostrada no final do vídeo. Os testes foram mais do que bem-sucedidos, é claro que a broca não gira muito reta e acena em todas as direções, mas o principal é que ela perfura. Se você precisar de precisão, basta pré-desenhar o local da perfuração com um prego ou um parafuso autorroscante. O textolito de um milímetro pode ser facilmente perfurado em um curto espaço de tempo, também com uma árvore. Depois que a broca fica maçante e mal perfurada, cortamos novamente parte da orelha da agulha e continuamos a trabalhar.
Abaixo você pode ver uma demonstração em vídeocomo uma broca caseira se comporta nos negócios.