Muitos de vocês geralmente precisam trabalhar com chapas metálicas; no processo de fabricação de peças em branco, elas precisam ser cortadas com rapidez e eficiência.
Neste artigo, o autor do canal Samodelki Vitmana no YouTube mostra como ele criou cortadores de metal.
Este projeto é bastante simples de fabricar e não requer soldagem ou torneamento.
Materiais
- Chapa de aço de uma mola de automóvel
- Tira de aço 30X8 mm
- Parafusos M10, arruelas, porcas
- Lixa
- Tinta em spray.
Ferramentas usado pelo autor.
— Búlgaro
- Discos de decapagem e corte de pétalas
- Furadeira
- Lixadeira de correias
- Vise, paquímetro eletrônico, núcleo, chave.
Processo de fabricação.
Como facas para isso luminárias O autor escolheu duas guarnições de uma mola de carro velha. Seu aço é forte o suficiente e pode suportar tensões severas na ponta. Uma tira de aço de 30X8 mm será usada para a alça. Também pode ser substituído por um tubo de perfil 20X20 mm, por isso será ainda mais conveniente.
O primeiro passo na faca móvel é marcar e girar o local do parafuso de conexão M10.
A peça é fixada em um torno e é perfurado um furo com um diâmetro de 10 mm.
O mestre também faz três furos em uma tira de aço.
Assim, a primeira faca e o cabo são preparados para processamento adicional.
Agora é realizada a marcação e perfuração de futuros orifícios de acasalamento na faca.
Os furos são perfurados com a mesma broca a 10 mm. Depois disso, o autor verifica seu alinhamento.
Ao fazer um furo no canto de uma faca fixa, o autor pole sua superfície com papel de esmeril de grão fino usando uma lixadeira. Nas duas facas, você precisa obter o plano mais uniforme.
Em seguida, usando os discos de retificação e retalho, o mestre reduz as lâminas em um ângulo discreto (cerca de 15 graus) e pole suas superfícies. Nesse estágio, é extremamente importante não superaquecer o metal, caso contrário ele perderá sua força e precisará ser endurecido novamente. Para resfriar, você pode usar água pura ou gelo.
Como resultado, ambas as facas estão quase prontas.
Na próxima etapa, o autor cobre o produto com tinta spray, com exceção das superfícies internas e descidas das facas.
Depois que a tinta seca, o mestre começa a montagem. Antes de tudo, ele conecta o cabo à faca com a ajuda de três parafusos M10 e arruelas de pressão.
Agora as duas facas estão interligadas.
O autor está satisfeito com o trabalho realizado, já que praticamente não há folga entre as facas. Agora a tesoura da alavanca pode ser fixada no torno e prossiga com os testes.
O primeiro experimental será uma chapa de aço galvanizado com uma espessura de 0,8 mm. Cortar este material com essa ferramenta é obtido não apenas em uma linha reta, mas também sob pequenos raios.
Além disso, o autor tentou cortar um pedaço de chapa de alumínio com uma espessura de 2 mm. Com isso, a ferramenta lida com praticamente nenhum esforço tangível.
Após vários dias de operação da ferramenta e cortando-os com vários materiais, as lâminas permaneceram completamente inalteradas, o mestre não encontrou riscos ou amassados. Infelizmente, o autor nunca anunciou a espessura máxima do metal cortado, com o qual esta ferramenta pode lidar.
Aqui está uma ferramenta tão despretensiosa que é útil para quase todos os mestres, resultou do autor. Em termos de otimização, vale a pena reforçar o eixo que liga as duas facas, instalando o parafuso M14. A propósito, o custo de uma ferramenta de fábrica semelhante na Internet começa em 8.000 rublos. Portanto, as economias no caso da fabricação própria são bastante óbvias.
Também recentemente artigo sobre a fabricação de uma pequena máquina para cortar chapas de metal, ela usa um bico especial bastante barato para uma broca ou chave de fenda.
Agradeço ao autor pelo design simples mas útil da ferramenta de corte de metal na oficina!
Tudo de bom humor, boa sorte e idéias interessantes!
O vídeo do autor pode ser encontrado aqui.