Certamente, aqueles que trabalham com metal frequentemente enfrentam a necessidade de dobrar um quadrado de aço, uma tira e outro material metálico.
Neste artigo, o autor do canal Be Creative no YouTube mostrará como ele criou um dos dispositivos mais simples para resolver esses problemas.
Este produto caseiro é extremamente fácil de fabricar, requer um mínimo de ferramentas e leva alguns minutos. E como materiais - quase qualquer guarnição de metal espesso é adequada. Sim, neste site existem mais de uma dúzia de dispositivos de flexão diferentes, eles têm muito mais funcionalidade, mas são muito difíceis de fabricar.
Materiais
- Chapas de aço com 10 mm de espessura
- tira de aço
- Parafusos de cabeça sextavada M10 com cabeça escareada
- Parafusos M8 com sextavado e cabeça redonda
- Óleo do motor ou graxa WD-40.
Ferramentas usado pelo autor.
— Pinça eletrônica
— Captura de Geyfer
— Chave de fenda
- Furadeira, torno
— Búlgarorebolo
— Toquebrocas para metal, escareado
- Marcador, núcleo, chaves hexagonais.
Processo de fabricação.
Antes de tudo, o mestre marca os centros de dois futuros furos em uma chapa de aço 50X90X10 mm a uma distância de 13 mm da borda.
A fixação da peça de trabalho com um punho de gêiser perfura dois orifícios passados com o uso obrigatório de lubrificante (por exemplo, WD-40).
Uma tira de aço de 10X25 mm e um comprimento de cerca de 50 cm será usada como alça, encontrando uma linha central nela, marcando-a com uma pinça nos dois lados.
Centralize a placa em relação à alça e marque os orifícios. Em seguida, realiza a perfuração usando graxa.
Em seguida, a rosca M10 é cortada nos orifícios da alça.
Em um lado da placa, os orifícios são escareados sob as cabeças escareadas dos parafusos de aperto.
Agora a placa é parafusada com parafusos M10 para um hexágono com cabeça de embeber.
No estágio seguinte, o mestre marcou quatro orifícios na placa do contador, perfurou-os e cortou a rosca M8 neles. Ele também fez furos de união para parafusos na primeira placa.
Todos os detalhes estão quase prontos, o autor os conecta com quatro parafusos, deixando um espaço de vários mm entre as placas.
Para o último ajuste da ferramenta, ele fixa uma tira de aço em um torno, coloca nela lumináriae aperta os parafusos.
Então o autor faz uma curva experimental. O ângulo da placa de pressão está encostado a uma vice-esponja. Ele marca com um marcador uma camada de metal a ser removida.
O prensador é fixado em um torno e o excesso de material é removido usando uma trituradora com um rebolo.
Agora, nada impede que a tira de aço seja dobrada em um ângulo de 90 graus com um raio mínimo.
O próximo teste será um quadrado de aço 10X10 mm. O aparelho é colocado nele e os parafusos estão apertados.
Após realizar a operação de flexão, os parafusos são afrouxados e o dispositivo é removido.
Tais resultados são fornecidos por um dispositivo tão simples! Eles também podem tentar dobrar o tubo, mas ele terá que ser densamente preenchido com areia para não sofrer uma “fratura” na curva. Obviamente, uma pequena desvantagem e inconveniência é a necessidade constante de desaparafusar e apertar os parafusos de aperto. Para otimização, você pode conectar quatro grampos excêntricos, e tudo será muito mais conveniente e rápido.
Além disso, se você fixar um tubo em um torno próximo à peça de trabalho, a dobra da peça poderá ser obtida com um raio grande.
Agradeço ao autor a idéia de uma ferramenta simples, mas muito útil para o workshop!
Tudo de bom humor, boa sorte e idéias interessantes!
O vídeo do autor pode ser encontrado aqui.