Este artigo discutirá como criar um produto caseiro simples. Primeiro, vamos desenvolver um projeto para ele e imprimi-lo em uma impressora 3D, e então é claro que vamos montá-lo.
Assim, para iniciantes, projetamos no Compass um pequeno adaptador de 3 a 5 mm.
Imprima imediatamente com uma precisão máxima de 0,1 mm.
5 minutos e a manga está completamente pronta. O adaptador resultante permitirá que você coloque a engrenagem no micromotor.
Ainda é impressionante que seja tão fácil obter praticamente qualquer parte, basta criar em um computador o modelo e você pode imprimi-lo.
O eixo do motor, é claro, acabou sendo uma curva, mas para o nosso produto caseiro não é tão crítico, por isso continuamos.
Esse motor pode funcionar com uma voltagem de 3 a 5 volts, ou seja, para alimentar você precisa usar duas baterias ou uma lata de lítio.
Em seguida, preparamos outro rascunho de racks para impressão. O autor realiza toda a modelagem na nova casa do Compass 3d versão 17. Este cad foi modificado significativamente, pode-se dizer que foi completamente redesenhado e remontado, além de mudar completamente sua interface. Este é o primeiro rascunho do autor neste programa, portanto, não julgue rigorosamente. A modelagem simples foi dominada em cerca de uma hora e meia a partir de aulas de vídeo da mundialmente famosa e amada hospedagem de vídeos do YouTube. Segundo o autor do projeto, os recursos do programa Compass 3D são absolutamente idênticos, por exemplo, a programas como Solid ou Inventor, e para muitos projetos o novo Compass será mais que suficiente.
Vamos continuar. O modelo de rack está pronto e agora você verá como salvá-lo no arquivo STL, caso contrário, foi refeito na nova versão e o autor precisou pesquisar no google.
No projeto, clique em "salvar como", selecione o formato "stl" e, em seguida, clique no triângulo suspenso e selecione "salvar com parâmetros" lá.
Você abrirá um menu adicional para configurar e enviar para o formato stl. Aqui, de fato, o detalhe do modelo é definido. A Bússola possui instruções completas em formato pdf, onde as configurações de descarregamento são detalhadas, basta definir os parâmetros recomendados e clicar no botão "Exportar".
O arquivo foi carregado e agora você pode iniciar o processo de impressão. Após 20 minutos de impressão, temos um rack. Só que agora é impossível consertá-lo e o tubo de alumínio não se encaixa na ranhura.
Não importa - nós refazemos isso. E parece com o seguinte modelo de rack:
Já existe um local para a montagem do motor e das guias. O projeto utiliza um tubo de alumínio com um diâmetro de 8 mm. Precisamos cortá-lo ao meio, 50 cm cada, um metro é muito, metade será o suficiente, então seu modo de cortador.
Uma coisa conveniente, a propósito, é um corta-tubos. Não há necessidade de serrar nada com uma serra, apertar o rolo, torcer, apertar e cortar a figax.
O legal é que o corte é preciso e uniforme, com uma serra de disco é improvável que você tenha sucesso. Bem, é assim que eles serão inseridos lá:
Enquanto isso, um segundo contador foi impresso e algo assim ficaria parecido:
Dois trilhos e, entre eles, rolos com motor. Para o projeto, você ainda precisará de um botão liga / desliga para dois grupos de contatos.
Se você pedir na China e levar vários de uma vez, eles vêm regularmente com um casamento, então a resistência é grande, então um grupo não funciona, mas custa muito.
Dessas três opções, apenas uma acabou sendo trabalhadora e duas foram para o lixo. Também precisamos de 2 interruptores normalmente fechados para fins de curso.
Enquanto o mestre montava tudo isso - ele percebeu que o design era muito frágil e imprimiu outro modelo do rack. O novo suporte é muito mais espesso e maciço, também fortaleceu o suporte do tubo, os novos suportes deixaram de tocar e o design ficou muito mais rígido.
Soldamos o disjuntor de acordo com o circuito reverso: aos contatos centrais - fios do motor e aos contatos extremos mais e menos da bateria.
Nesse caso, a polaridade deve ser diferente à esquerda e à direita, isso é necessário para que o interruptor inverta a rotação do motor. Bem, foi o que aconteceu no final:
Os fios amarelos são o motor, o preto é o menos da bateria e o vermelho é o mais. Quando o interruptor é ligado, o motor começa a girar em uma direção e, se você o trocar, ele reverterá.
Bem, então estamos preparando um projeto de transporte com ranhuras para a correia.
O primeiro carro, devido ao grande encolhimento do plástico azul, se espalhou pelas bordas e quebrou.
Bem, nada, imprimiremos imediatamente o segundo - um modelo modificado, que desliza pelas guias sem interferências e dificuldades.
Então, o primeiro teste. O switch é um pouco problemático e nem sempre funciona, mas a classe já está funcionando. O motor gira nas duas direções e arrasta o carro.
Ok, vamos continuar a montagem. Realizamos um furo no rack, soldamos os fios no trailer e os enfiamos através do furo.
O trailer é necessário para parar o motor quando o carro chegar ao fim. É claro que a colocamos em cola quente e ela não vai a lugar nenhum daqui.
Faremos o mesmo com o interruptor.
Uma ranhura para a correia é fornecida na parte inferior do carro.
Ele se afoga e é bloqueado. Passamos o cinto pelo rolo e pelo motor e, puxando-o um pouco, colocamos no outro lado da carruagem. Aqui está o que aconteceu no momento:
Os reboques são instalados em ambos os lados, eles interrompem o circuito, parando o motor. Todos nós seremos alimentados por 2 pilhas AAA. Colamos o estojo para eles de baixo na mesma cola quente e instalamos baterias.
Feito. Quando o interruptor é ligado, o carro começa a se mover até que o interruptor limite se abra. Bem, a mesma coisa, por outro lado.
Por que tudo isso é necessário? Bem, por exemplo, você pode mover o frasco de acetona para frente e para trás.
Bem, é claro, este projeto deve arrastar a câmera de vídeo em uma linha reta e, em seguida, será o controle deslizante mais simples para fotografar passagens bonitas sobre objetos, mas, infelizmente, esse motor não foi muito adequado para essa tarefa e não fornece uma condução suave, de modo que o autor aprecia mais este projeto como um prelúdio para o desenvolvimento de máquinas CNC.
Hoje, conseguimos essencialmente montar o guia mais simples para mover ao longo de um eixo de coordenadas. Assim, é possível realizar várias coisas automáticas, como abrir e fechar cortinas, portões, portas, persianas e assim por diante.E, completando o projeto com um motor de passo e instalando um microcontrolador, será possível entrar na automação de maneira adulta.
Os links para todos os componentes da montagem e os arquivos para impressão em 3D estarão na descrição do vídeo (para isso, é necessário clicar no link "Origem" no final do artigo).
E isso é tudo por hoje. Obrigado pela atenção. Até breve!
Vídeo: