Em alguns pontos, para criar determinados projetos, você pode precisar de certas ferramentas ou máquinas. Por exemplo, para dar a um tubo ou perfil uma certa forma, ou seja, é necessário mudar de forma. Para tal ação, é necessária uma máquina que ajude a lidar com este trabalho.
Então, o autor do canal do YouTube Yuri Serbin tinha essa necessidade. Portanto, para suas necessidades, ele montou uma máquina que dobra tubos de perfil. O design desta dobradeira de perfil é bastante simples de fabricar, a dificuldade só pode ser causada pela necessidade de encontrar um torneiro para triturar alguns detalhes. Se você tiver um torno ou um torno à sua disposição, não deverá haver problemas na fabricação.
A ferramenta que o assistente usou ao trabalhar:
Máquina de solda
-USHM (búlgaro),
broca,
- suportes magnéticos.
O autor levou a maior parte do material necessário para a fabricação da máquina em sua a garagem. Foram utilizados cantos antigos e outras peças de ferro. Para começar, o autor faz a fundação da futura máquina de dobrar perfis. Para isso, ele pega dois cantos de 60x40 mm e os une. Em seguida, em um canto do tamanho 35x35, as peças de trabalho de um rack para o rolo do meio são serradas, o que dobrará a parte dobrada. Em um lado de cada canto, uma parede é serrada para que se encaixe perfeitamente na base durante a soldagem. Essas peças são colocadas na base, verificadas quanto à uniformidade em um canto e soldadas.
O próximo passo é criar uma plataforma para o rolo torcido. Dois cantos de tamanho 60x60 foram colocados nas paredes das ranhuras, coincidindo com as distâncias entre as prateleiras do rolo do meio. Essas peças são soldadas. Em seguida, também pelos cantos, ajustando-os ao tamanho interno dos postes de suporte, é criada uma tampa, no meio da qual é feito um furo para a haste rosqueada. Uma porca alta é soldada nela. Em seguida, a peça é inserida nos racks para que suas bordas fiquem alinhadas com as bordas dos cantos do suporte. Os furos são perfurados nos quais a linha é cortada.Usando uma conexão parafusada, as peças estão conectadas.
Uma linha é rosqueada na extremidade inferior do pino. Uma porca é colocada nesta extremidade e soldada. Um furo passante é feito na segunda porca e no final do pino. Um orifício para o pino é feito na parte em que o rolo será montado. Ele é inserido nele e, no final, onde há um orifício, uma porca é inserida. Uma trava é passada através dos orifícios para que não voe. Com esta conexão, o pino gira e eleva o mecanismo de aperto da máquina.
Uma haste de metal é tomada e os espaços em branco nos quais os rolamentos serão montados são cortados.
Além disso, com a ajuda de um torno, o autor esmerila as extremidades dos roletes para que os rolamentos sejam desgastados. Esse rolo, que será instalado na parte central da máquina, possui uma peça de terra mais alongada. Isso é necessário para que possa ser colocada uma alça que irá alimentar a máquina. Para rolamentos instalados na mesma parte da máquina, o autor mói tampas protetoras que são soldadas na parte de fixação da peça.
Os suportes são cortados no tubo de perfil 20x40, mas os rolos com rolamentos serão instalados. Seções semelhantes à estrutura de uma cauda de andorinha são feitas em perfis. Tais peças precisam de 8 peças. Eles são soldados na base, 4 peças de cada lado. Serão instalados rolos sobre eles, ao longo dos quais a peça dobrada será montada. Entre esses suportes existem guias instaladas feitas de um canto. Eles não serão soldados na base, mas montados nela com parafusos, para poder ajustar a largura, dependendo do perfil dobrado. O próximo passo é instalar a alça e as placas de montagem. As placas são necessárias para a fixação rígida da máquina na superfície, para que fique estável durante a operação.
O último passo é pintar e testar o desempenho.
Como você pode ver, a máquina lida com segurança com sua tarefa.