Neste artigo, o autor do canal do YouTube “Moonpie Creations” irá falar sobre seu projeto - uma tigela de madeira e epóxi.
Materiais
- Epóxi para moldagem por injeção de dois componentes
- Log
- pasta abrasiva
- Lixa
- Impregnação para madeira
- Verniz
- parafusos de madeira.
Ferramentas usado pelo autor.
- Motosserra
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- Câmara de pressão
- Torno
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- Formões.
Processo de fabricação.
Ele corta um bloco adequado com uma serra elétrica.
Corta uma casca em uma serra de fita
Em um copo medidor, amasse uma porção de resina epóxi, adicionando o pigmento “Pearl Satin”.
Ele coloca o bloco em uma bacia de plástico e enche-o com a primeira porção de resina.
Em seguida, o autor mergulha a peça em uma câmara de pressão para extrair as bolhas de ar da composição.
Assim, ele vem quatro vezes (4 porções de epóxi), cada vez que o recipiente é colocado em uma câmara de pressão.
E aqui está o resultado. Não há rachaduras ou buracos na peça removida do molde plástico. Todas as áreas são cobertas uniformemente com resina.
O mestre aparafusa o painel frontal à peça de trabalho e instala a peça no torno.
Ele seleciona a velocidade ideal de rotação, começando de 600 com giro brusco, elevando para 800 e, finalmente, para 1050 rotações.
Primeiro, ele remove grandes defeitos, depois pequenos.
Em altas velocidades, a extrusão da forma mais externa da tigela já está em andamento.
Agora, o mestre cobre a peça de trabalho com uma camada de primer para retificação da marca Rossini.
Depois, há uma retificação a 240 rpm, que é aumentada para 80000.
O material é revestido com a pasta abrasiva de giro Yorkshire Grit. A pasta é cuidadosamente esfregada com um pedaço de pano. No final, o autor aplica uma camada de "suco de brilho OB" para dar brilho à superfície.
A foto mostra com que intensidade a textura do material se manifesta. O mestre sobrepõe 6 camadas.
O próximo passo, o autor cortará a superfície interna da futura tigela. Primeiro, é feita uma seleção no centro, com uma broca Forstner, depois nas laterais. Todo o processo levou uma hora e 10 minutos.
Além disso, a superfície interna é suavizada com um disco de feltro para suavidade.As fibras eram bem rígidas.
A superfície interna também é tratada com várias camadas de primer de moagem (até 5-6 camadas).
Depois, com a pasta abrasiva yorkshire grit e, finalmente, com uma camada de brilho (verniz?) De "suco de brilho OB". A última ferramenta é aplicada em 5 camadas.
O fundo da tigela é processado com um cinzel semicircular. E polido com um bico de feltro.
A tigela está na sua frente! O autor deu a ela o nome - Tigela com água congelada.
Agradeço ao autor a idéia interessante de fazer uma tigela incomum e bonita!
Tudo de bom humor, boa sorte e idéias interessantes!
O vídeo do autor pode ser encontrado aqui.