O autor de Instructables, com o apelido de MechEngineerMike, fala sobre o curvímetro, montado principalmente a partir de peças impressas em 3D. A seguir, são apresentados vários desses curvímetros, bem como o componente final usado neles - um crachá em uma roleta (o crachá em si deve ser removido, deixando apenas a roleta).
E este é um exemplo de aplicação caseiro:
Dependendo de qual dos dois rolos você imprime, uma divisão corresponde a 5 mm ou 0,25 polegadas, uma rotação a 100 mm ou 4 polegadas, o contador mecânico de um dígito integrado conta até 5 rotações, o que corresponde a 500 mm ou 20 polegadas . O arquivo .stl da versão em milímetro do filme está aquipor polegada aqui. Também existem arquivos de impressão corpo e contador.
Parâmetros de impressão: Massa plástica - qualquer (exceto flexível), diâmetro do bico máx. 0,4 mm, espessura da camada máx. 0,2 mm, pelo menos dois perímetros em todos os lados, inferior e superior, preenchendo pelo menos 10%, o tempo de impressão para todas as peças é de cerca de 2 horas, sua localização durante a impressão é a seguinte:
Você também precisará de dois parafusos (a escolha do fornecedor não é crítica, o principal é os parâmetros, a captura de tela do assistente fornece um exemplo):
O uso de uma roleta de um crachá é opcional, mas tornará mais conveniente o uso de um curvímetro. Após a impressão, é necessário fazer furos no rolo e no contador com uma luz de 3,5 mm, remover as rebarbas nesses furos e também arquivar as superfícies da caixa em contato com as peças rotativas. Em seguida, monte o curvímetro com dois parafusos autorroscantes e, se desejar, prenda uma fita métrica. Não aperte demais os parafusos, caso contrário, o rolo e o conta-rotações não poderão girar.
A ilustração a seguir mostra claramente por que, se houver alguma protrusão ou outro obstáculo no início ou no final da curva medida, um curvímetro com um rolo de diâmetro menor medirá o comprimento com mais precisão:
