Olá aos fãs de artesãos, hoje vamos considerar como fazer uma faca de acampamento forte e de alta qualidade. O cabo dessa faca é feito de PCB, esse material é forte e não tem medo de água. Aço de alta qualidade foi usado para a lâmina, e a lâmina foi endurecida durante o processo de fabricação. A faca parece bem legal, mas para ela você ainda precisa fazer a bainha, como autor, mas o processo de fabricação não foi mostrado. A ferramenta para fazer a faca foi usada de maneira bastante simples, o trabalho principal é realizado por um moedor. Quanto à retificação, o autor acelerou o processo com uma retificadora de correia, mas aqui você pode trabalhar manualmente ou usar bocais de retificação para uma retificadora. Se caseiro Interessado em você, proponho conhecer o projeto com mais detalhes!
Materiais e ferramentas utilizadas pelo autor:
Lista de materiais:
- textolite ou material similar para a caneta;
- tubos ou varetas de metal para alfinetes;
- ;
- adesivo epóxi.
Lista de ferramentas:
- lixadeira de correias;
- Búlgaro com discos de corte e moagem;
- furadeira;
- limas para metal;
- torno, grampos;
- marcador;
- paquímetro;
- papel, lápis, tesoura (para fazer um modelo);
- broca;
- forno, óleo, forno (para tratamento térmico);
- bico de polimento para uma broca;
- lixa.
O processo de fazer uma faca:
Primeiro passo Recortar o perfil principal
Vamos começar cortando o perfil principal, mas primeiro precisamos criar um modelo. Desenhamos à mão ou procuramos um adequado na Internet, o modelo pode ser impresso em uma impressora. Se não houver impressora, tente anexar uma folha de papel ao monitor e desenhar um lápis ao redor do contorno, redimensionando a imagem para o tamanho desejado.
Recortamos o modelo e colamos em aço, agora você pode começar a cortar. A principal ferramenta de corte é o triturador, assim como nos recessos e outras áreas problemáticas, cortamos o metal nessas seções com peças. No final, contornamos o contorno com um disco de retificação grosso, removemos os defeitos de corte. E se houver uma broca, será conveniente refinar alguns lugares com ela.
Etapa dois Lidar com revisão
Vamos finalizar a alça, ou seja, aqui precisamos fazer uma série de furos. Primeiro de tudo, precisamos de furos para os pinos, os pinos devem entrar neles com força. O autor também faz furos adicionais, eles são necessários para facilitar o manuseio.Graças a uma lâmina mais pesada em relação à alça, será conveniente cortar com uma faca e usá-la em geral. Na parte de trás, não se esqueça de fazer um furo para instalar a corda.
Etapa três Cravo
Se desejado, pode-se formar cravo na ponta da faca. Eles podem ser necessários quando você precisar triturar algo e assim por diante. Para sua formação, usamos um arquivo especial. O aço ainda não foi endurecido; portanto, a lixa mói facilmente o metal.
Etapa quatro Chanfros
Fazemos chanfros ou declives, como também são chamados. A suavidade da lâmina dependerá de sua largura; quando os chanfros são largos, a lâmina é fina e afiada, o que permite que a faca corte bem. Mas não se esqueça que uma lâmina fina não pode suportar cargas pesadas.
Antes de formar os chanfros, você deve primeiro fazer marcações na faca. Para tornar a linha claramente visível, pinte a lâmina nos lugares certos com um marcador preto.
Em seguida, começamos a trabalhar, isso é feito usando um arquivo de metal, que o autor anexou com braçadeiras ao cano de esgoto. Pressionamos a lâmina contra a mesa com grampos e começamos a trabalhar. Um pouco de tempo e esforço, e agora formamos chanfros melhores na lâmina. Após um trabalho tão duro, haverá arranhões profundos na lâmina, removemos-os lixando com lixa.
Quinto passo Tratamento térmico
Quando a lâmina estiver pronta, você poderá fornecer ao aço a dureza máxima, para isso, aquecemos o aço com um brilho amarelado uniforme e, em seguida, abaixamos a lâmina em óleo. Para garantir que tudo corra bem, é recomendável pré-aquecer o óleo.
Após o endurecimento, a lâmina não deve mais ser levada com uma lima. Agora passamos às férias do aço, caso contrário, a faca será muito frágil, embora durável. Enviamos a lâmina ao forno por duas horas e aquecemos a uma temperatura de 200 graus Celsius. No final do procedimento, a lâmina deve ficar com uma cor de palha. Mas, em geral, o método de endurecimento e a temperatura dependem da classe do aço; as condições para cada classe de aço são individuais.
Etapa seis Forro e montagem de canetas
Fabricamos as almofadas na alça, aqui precisamos de textolite, pois esse material é forte, durável e sem medo de água. Após o endurecimento, trituramos a lâmina com uma lixa até o brilho, pegamos um textolito e perfuramos os pinos. Em seguida, recortamos duas almofadas do PCB aproximadamente na forma de uma alça. Para o corte, o autor usa um quebra-cabeça manual.
Em seguida, as peças de trabalho já podem ser montadas nos pinos da faca e moendo a alça em uma lixadeira. O processamento mais fino é realizado manualmente com lixa e, para que as superfícies polidas fiquem saturadas, elas precisam ser polidas.
As almofadas estão prontas, podem ser instaladas na alça. Para a colagem, usamos cola epóxi, cubra-os cuidadosamente com almofadas, alfinetes e uma alça. Em seguida, a alça é bem puxada por toda a área com braçadeiras e enviada para secagem.
Sétimo passo. Toques finais
A faca está quase pronta, é necessário rebarbar a alça, assim removeremos a curvatura, a cola exposta e outros defeitos. Após triturar em uma máquina de fita, o autor polir manualmente uma caneta de todos os ângulos com uma lixa. E o processamento final é polir a caneta. Depois disso, a faca está pronta, não é necessário impregnar a alça ou o verniz, o material não tem medo de umidade.
No final, colocamos a corda e fazemos a bainha para a faca. A faca parece muito agradável e de alta qualidade, também parece confortável e compacta. Espero que o trabalho caseiro tenha sido útil para você, e você tenha encontrado pensamentos úteis para si mesmo. Boa sorte e inspiração criativa, se você decidir repetir isso. Não se esqueça de compartilhar suas idéias e coisas caseiras conosco!
