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Furadeira

Suporte de broca - estacionário luminária, que facilita o trabalho do mestre -, permite trabalhar com materiais sólidos, centralizar corretamente e fazer furos em diferentes ângulos. As principais operações são perfuração, retificação, polimento, rebarbação e amostragem de semicírculo. Você pode fazer o dispositivo você mesmo. Um mestre não profissional lidará com a tarefa em algumas horas.


para o fabrico de estantes: madeira 45x90 e 50x50, contraplacado com 10 mm de espessura, guias para móveis de esferas com 30 cm de comprimento, mola de tensão.

Instruções passo a passo sobre como fazer uma broca para uma broca faça você mesmo

1. A fabricação da estrutura da máquina


Prenda a guia na barra 45x90x300 mm, marque com um lápis os locais para fazer furos. Gire o segmento 180 graus, repita. Faça dois furos de cada lado.

Experimente as guias, verifique, conecte as peças com parafusos autorroscantes. Repita para o outro lado. Depois de desconectarmos as partes dos trilhos, elas devem ser fixadas adicionalmente com um terceiro parafuso autoatarraxante.

Obteve a base do carro de perfuração.
Tentamos montar o carro em dois pedaços de madeira com um comprimento de 700 mm.

Tentamos o design em movimento.

Experimente a travessa inferior da viga 50x50 mm (é necessário aumentar a rigidez da estrutura), aplique uma base de madeira compensada, desenhe um lápis ao redor da conexão com as extremidades das estantes.

Marque futuros orifícios para fixadores. Faça furos nos pontos de interseção das verticais e horizontais.

Prenda um membro transversal à base de madeira compensada, prenda com grampos. Nos locais designados, faça os furos e aperte com parafusos de madeira. Acabou a base.

Monte o rack na base.


Reforce a cama na parte superior com uma tira de madeira compensada para rigidez. Verifique o bom funcionamento.


O quadro está terminado.


2. Fabricação de um porta-broca
Não sei onde ficava a alça da broca (não nativa), decidi usá-la para consertar a broca. Vamos continuar.
Coloque a alça em uma placa de 20x90 mm com 30 cm de comprimento.


Faça um círculo no contorno externo e faça um furo com um lápis.Use um quebra-cabeças para cortar o contorno e o assento.


Prenda a alça na placa com parafusos autoatarraxantes.


Marque e faça furos na parte inferior do quadro.


Prenda a placa no carro central, verifique a facilidade de movimento.


Na parte traseira da estrutura, faça furos para os ganchos das molas e monte.


Aumentar a rigidez da estrutura pela força de sua barra 50x50x90 mm. Prenda um segmento ao suporte da broca, reforce a estrutura de cima e de baixo com parafusos autoatarraxantes.


Use um grampo, se necessário. Verifique o eixo vertical do suporte de perfuração.



3. Produção de mesa ajustável em altura
Faça uma porca de asa a partir de um pedaço de ripas - desenhe diagonais, encontre o centro, faça brocas. Instale a porca de encaixe M8, empurre para dentro com um martelo.


Além disso, usando uma porca de encaixe e um gancho de cabelo M8, fazemos a base de uma mesa ajustável.


Aperte a conexão com uma chave inglesa.


Dos restos de madeira compensada, faça a placa traseira, coloque-a no lugar, conecte-a.
Marque os lugares onde o suporte fica ao lado das paredes. Faça paradas, aperte com parafusos.

Prenda a mesa no balcão.


4. Alavanca
A alavanca é feita de ripas e prendedores, que estavam à mão.



Se houver restos de madeira e lixa, você pode fazer um dispositivo para moer (tambor de moagem caseiro).


O processo de fabricação detalhado da alavanca e da furadeira como um todo pode ser visto no vídeo:

Agora você está convencido de que defender uma broca não é tão difícil?
9.4
8.7
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8 comentários
O autor
Não há folgas - as guias de bola se estendem com bastante precisão. O metal é realmente fino (cerca de 1,0 ... 1,5 mm por vskidka), mas aparentemente devido à forma astuta de estampagem, eles suportam altas cargas - as guias são projetadas para uma força de flexão de 45 kg, o que é suficiente para minhas tarefas
O autor
A base à beira - quando pressiono com força a alavanca, ela realmente dobra um pouco. Na próxima vez, faria 20 mm de madeira compensada, mesmo sem reforços
Eu não os considerei ... Foi apenas "superficialmente" que essa opinião causou o metal dolorosamente fino neles. E se é compensado estruturalmente - eu não sei ..
20 anos depois, talvez ... mas logo, definitivamente não, uma coisa bastante confiável. Há todos os "pré-tensores", então não há folgas, eles são autodestrutivos
E por design ... Você precisa ter certeza de uma boa secagem do material ...))) E depois mantê-lo seco)))) (Isso é uma piada)
Eu faria mais sugestões. Muitas vezes, é necessário fazer furos não apenas da borda da peça de trabalho ...
E os trilhos dos móveis são um "know-how" interessante. Eu simplesmente não sei, novamente, eles não vão se soltar? Haverá alguma reação ...
A base não é muito fina ??? Do meu jeito, fiz compensado laminado de 20 mm ... Quando eu o "prendi" bem (broca de grande diâmetro, metal espesso), ele "brincava". A madeira compensada dobrou um pouco True, estava no estágio de criação. Depois fiz uma “caixa” do mesmo contraplacado em volta da mesa (levantei a mesa 50 milímetros nas laterais) E então a rigidez parecia já necessária ...
É verdade que eu tenho uma grande abertura para a frente e um misturador pesado em vez de uma furadeira ...
O autor
Sim, concordo que fui longe demais - a formulação, para dizer o mínimo, é imprecisa ...

Isso significava que trabalhar em uma furadeira é mais conveniente (em comparação com uma furadeira manual) quando se trabalha com metal, permite fazer furos exatamente em ângulos retos e ter mais. acessórios para a mesa (por exemplo, um condutor) para executar o que está escrito)))

PS: editores, se houver possibilidade, exclua, exclua a parte da frase citada por Korolev
permite trabalhar com materiais sólidos, centralizar adequadamente e fazer furos em diferentes ângulos.
Gostaria de mais detalhes ... arranhar

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