Bom dia a todos os mestres!
Quero compartilhar a experiência de reparar o suporte (suporte) do ferro de soldar dos tubos de polipropileno.
Enquanto faz coldre Para este ferro de solda, o suporte quebrou. A princípio, após a compra, surgiram dúvidas sobre a qualidade desse suporte imediatamente, ele dobrou muito bem, embora, para essa ferramenta, deva ser, pelo menos, feito de metal. O colapso esperado não demorou a chegar. Um ferro de solda foi comprado em algumas semanas.
As ferramentas
- ferro de solda (normal)
- orelha (moedor com controle de velocidade)
- tesouras para metal (para cortar plástico)
- faca de papelaria
- estação de solda
- vidro epóxi
Material
- epóxi bicomponente
- restos do 110º tubo de esgoto
- fita isolante (para fixação)
No começo, decidi selar a rachadura com um ferro de solda comum e solda da mesma maneira que fiz na caixa para "moedores"mas quando foi selado, descobri que entre o lixo plástico existente não existe o mesmo plástico, mas é a "poliamida 6" (PA6). O suporte é feito de> PA6 + GF30 <(reforçado com fibra de vidro 30 unidades), RA comum também é adequado para reparo.
Embora no processo de "dano cerebral" como repará-lo, surgiram dúvidas, mas geralmente é RA6? A julgar pelo porque eu estava segurando em minhas mãos, aparentemente isso não é RA6.
Encontrei um artigo na Internet, aqui o link.
PA6 "com boas propriedades de resistência e antifricção", é difícil acreditar que o suporte seja feito.
Quanto eu me deparei com isso, é durável ... e este: primeiro macio, depois quebrado facilmente, etc.
O suporte quebrou exatamente no local onde o reforçador deveria estar, mas não está lá.
Decidi começar a trabalhar imediatamente, sem me aprofundar nos detalhes.
Etapa 1: Restaurar o formulário principal.
Soldei a perna quebrada ao próprio suporte com um ferro de soldar comum.
Quando a forma primária se recuperou, notei sulcos no interior após a moldagem.
Havia uma idéia de usar esses recessos para fortalecer as pernas.
Etapa 2: seleção de material.
Dos disponíveis, testados para plásticos resistentes, a primeira coisa que me chamou a atenção foi o 110º tubo de esgoto, restos dele.
Cortei o metal em duas tiras com tesoura, duas “muletas” foram obtidas (ao longo do comprimento das próprias pernas, mais 2 a 3 cm, para inseri-las nos recessos).
Foram necessárias duas tiras devido ao fato de eu encontrar uma rachadura na segunda perna simetricamente com a primeira, então você também deve fazer tudo simetricamente.
Por um lado, nós os dobramos, isso poderia ser feito com um ferro de solda ou uma estação de solda, mas decidimos tentar outra idéia!
Eu não a cortei com uma faca de escritório a toda a profundidade, a força será perdida, mas no geral a placa permanecerá intacta e pode ser dobrada para dentro sem esforço extra.
Etapa 3: Preparação da superfície e tratamento epóxi.
Antes de inserir “muletas” de reforço, as nervuras de reforço devem ser removidas nas pernas. O fabricante não pensou em como deveriam ser as partes de reforço da estrutura.
A rebarbadora foi ajustada para a velocidade mínima (conveniente ao cortar materiais de plástico).
Eu escolhi (corte, lambi, etc.) aqueles no meio.
Não faz sentido moer para um estado suave; pelo contrário, são necessárias rugosidade e rugosidade; é melhor usar um epóxi para agarrar essa superfície.
Colocamos placas nelas e as fixamos com fita isolante.
Antes de embrulhar a fita, é necessário fazer torções de fita isolante, as placas estarão no recesso e a fita não as pressionará.
Compramos uma resina de dois componentes.
Preparamos de acordo com as instruções do fabricante.
Usou um copo picado para fazer a resina. Levou epóxi menos do que o esperado.
Ele derramou nos recessos e nas próprias placas cinzas para que o epóxi caísse sob eles.
Estamos aguardando um dia e está tudo pronto.
P.S .: Inicialmente, planejei colar um pedaço de fita na parte da frente depois "Etapa 3" estará pronto, também para epóxi, e tudo foi preparado para isso. Ele escovou a parte da frente e preparou um pedaço de fita de polipropileno (PP).
Mas depois de secar a resina, vi que a perna estava segurando firmemente e comecei a dobrar menos.
No vídeo abaixo, no final, você pode ver como estou puxando o ferro de soldar no suporte em um coldre para fora de um coldre e a perna segura perfeitamente.
Todo o sucesso e fantasias criativas, e mais importante a sua execução.