Olá queridos leitores do site!
Comprei uma caixa de plástico comum para transportar 125 moedores em pequenos "shabashki". Muitas vezes acontece que um pequeno triturador é mais rápido e fácil de fazer algum trabalho do que 230, porque é volumoso e pesado. Bem, aconteceu que os círculos desmoronam e a chave se perde, uma vez que foi, coloque o moedor e o disco quebrou ... Coloquei a porta de metal (antiga) na nova casa temporariamente até que uma nova "final" fosse comprada ... E em um belo momento ela explodiu inesperadamente um vento forte e, apenas encostando a porta na parede, soprou e caiu bem na caixa (a caixa era apenas um mês após a compra); após esse momento, surgiu a idéia, depois de consertar a caixa, transformando-a em um organizador compacto.
Materiais e ferramentas:
- caixa de ferramentas de plástico
- UShM 125 (búlgaro)
- estação de solda com secador de cabelo ou ferro de solda (usado 100 watts)
- aparar tubo de esgoto de plástico 110mm
- estacas de plástico PP (polipropileno) de forma retangular (ou uma forma adequada) com pelo menos 2 mm de espessura
- tesoura de metal
- fio de linho marcado com PP (polipropileno)
- caixa de ferramentas de plástico quebrada (você pode usar qualquer plástico marcado com PP ou para que exista um ícone "no triângulo 5") se houver uma barra de 2 mm
- desengordurante
- fita adesiva
- RESPIRADOR, CONHECIMENTO OBRIGATÓRIO DE SEGURANÇA E, de preferência, óculos
Infelizmente, não consigo descrever todo o processo na foto. O cartão com as informações está "estragado". Vou tentar descrever o processo em detalhes nas fotos que faltam.
Etapa 1: Remova desnecessário.
Antes de iniciar o trabalho, você deve:
- remova todos os desnecessários (tampa)
- juntar todas as peças de plástico
- arrume-os para que fique claro qual peça deve ocupar qual lugar
- desengordurar antes de soldar
Etapa 2: Prepare o material.
Nesta etapa, explicarei o que exatamente é necessário para as rachaduras de solda, para quem enviou vídeos e escreveu artigos sobre um tópico semelhante, infelizmente, uma explicação muito restrita.
É necessário medir a espessura do material que você vai soldar (a seguir, solda). No meu caso, a espessura da parede da caixa de plástico é (não sei escrever) cerca de 1,5 mm.Com base nesse tamanho, selecionamos, não necessariamente folhas, plástico. Podem ser garrafas de shampoos (acessórios de banho) e brinquedos para crianças e caixas de eletrodomésticos ou pedaços de plástico, até baldes domésticos, como lavar o chão e muito plástico adequado, em algum lugar.
Lembre-se !!!! O que está escrito acima é necessário para o corte de tiras (largura ideal de 2-3 mm) ou hastes (2x2 mm), para que essas tiras possam ser usadas para soldar uma rachadura. Além disso, se você não se importa com a parte estética do trabalho, pode levar plástico de qualquer cor, mesmo rosa ou transparente. Se você tiver um estojo de qualquer equipamento, antes de cortar, inspecione cuidadosamente, principalmente por dentro, quanto a simbolismo. A designação com o tipo de plástico, no nosso caso polipropileno, tem a seguinte aparência:
> PP
Como as tiras foram colhidas e cortadas, as tiras precisam ser aproximadamente 1,5-2 vezes mais longas (no total, a partir do comprimento das fendas), começamos a preparar um local para o trabalho. Apresentamos todos os fragmentos de plástico, conforme descrito acima. Liberamos a mesa e nos preparamos para o trabalho.
Etapa 3: soldar o plástico.
Antes de começar a devolver todos os fragmentos aos locais, eles devem ser limpos de poeira e sujeira, caso contrário, todo o trabalho será feito também.
Então, para devolvê-los, arrancamos pedaços de fita adesiva e colamos por dentro. depois pegamos pedaços de plástico e os pressionamos no lugar para que grudem na fita na fenda da articulação. Como uma “parede” é formada por peças coladas, no lado livre da fita fazemos “aderência” com um ferro de solda (pequenos pontos).
Assim que a "face" confeccionar as luvas do forno, é necessário garantir que elas estejam soldadas com segurança.
se eles não caírem com os dedos sem pressão forte, você poderá começar a soldar com hastes.
Ligue a estação de solda e defina-a para uma temperatura de cerca de 195 graus (na verdade, o intervalo foi de 180 a 210, senti em que temperatura era mais conveniente trabalhar, para não poder indicar com precisão qual era a temperatura no processo). Tudo é conhecido no processo e ao longo do tempo.
Antes de iniciar o processo, é necessário levar a barra ao início da rachadura e trazer o secador de cabelo da estação. Esperamos cerca de 5 segundos e verificamos se uma gota de plástico derretido apareceu na junção entre a haste e a rachadura. Assim que começa a derreter, começamos a pressionar levemente a barra e manter a gota derretida sem tirar o secador de cabelo da junção.
Assim, o crack começará a soldar ..... veja a foto
Depois de soldar todas as rachaduras, passei com um ferro de soldar para suavizar todas as arestas afiadas que poderiam atrapalhar.
Assim que a caixa retorna à sua aparência "original", prosseguimos com o planejamento de locais para o conteúdo ....
Etapa 4: Layout.
A caixa pegou o comprimento do próprio moedor! Primeiro, colocamos o moedor, colocamos todos os outros acessórios no espaço livre e descobrimos como tudo será organizado e começamos a pegar pedaços de plástico que posteriormente formarão as células organizadoras.
Para que o búlgaro não se mexa em torno da caixa, fazemos metade do cano de esgoto de plástico 110 para cortar a cama, cortar metade.
Eu tenho esse detalhe com 10 cm de comprimento.
Porque o tubo é maior em diâmetro e o moedor tem cerca de 80 mm de diâmetro (aproximadamente, todos os fabricantes têm seus próprios padrões); então, um pedaço de tubo do lado de fora não deve ser cortado ao longo de toda a profundidade do plástico, isso é necessário para que, com a ajuda da fita elétrica, forneça a forma do corpo do moedor, será mais fácil fazer coloque o moedor neste pedaço de tubo e enrole-o com fita adesiva nas bordas, para que haja um lugar para se fundir com os caminhos serrados do lado de fora (a foto mostra uma mancha preta em plástico cinza)
Antes que o local para o moedor esteja pronto, é necessário determinar a altura desta cama; é melhor aumentá-lo 5 mm a partir do fundo, para isso você pode usar discos de CD-DVD antigos ou usar os próprios círculos para o moedor. Bem, ou algo adequado para esta determinação da altura das pernas.
À medida que o plástico fundido congelou, podemos começar a inventar as pernas para esta cama.
Usei um invólucro de plástico da cadeira do escritório (uma parte que cobre a almofada de metal das costas da cadeira).
Esta parte já possui cantos arredondados, mas a 90 graus.
Cortamos desta carcaça (é melhor serrar com um moedor se houver um regulador de velocidade) uma peça, cuja altura foi mostrada pelos revestimentos sob a orelha, ou seja, em que altura a ferramenta estará na parte inferior da caixa.
(Mostro com os dedos qual segmento está cortado)
Este invólucro tem a forma de um tubo quadrado, deve ser cortado no meio dos lados menores. Nós os soldamos na cama resultante com barras pré-preparadas.
Solde esse design para o fundo da caixa. Aqui eu tive que soldar com um ferro de soldar, porque o secador de cabelo da estação não se encaixava com a mão (segurando a barra). Será mais fácil soldar se você cortar um pedaço da barra e simplesmente conectá-lo ao local onde a soldagem será realizada. E movendo o ferro de soldar de um lado para o outro, flutuamos na perna e no fundo da caixa. O mais importante é que as paredes também sejam aquecidas, os plásticos sejam soldados.
Nós obtemos o resultado
Agora vamos para o compartimento onde os discos estarão (mais precisamente, eles permanecerão).
Do mesmo estojo da cadeira, cortei, como para as pernas, uma peça de 4 cm de tamanho (obtida em altura). Para que os discos não grudem na parede do bolso durante a instalação, criamos a borda do mesmo tubo. O arredondamento nos ajudará. Nós direcionamos o arredondamento para o moedor. E solda como fez com as pernas.
Colocamos em discos
Com um compartimento para pequenos “bits” que ainda podem ser necessários, ficou mais fácil. Soldei uma pequena tira de plástico entre a parede da caixa e o local do moedor, a distância coincidiu da tira ao compartimento de grandes círculos.
Bem, agora há um lugar para uma chave.
Cortei 2 tiras de 2 cm de largura, cerca de 6 cm de altura, e as soldei na parede traseira. Soldado ao fundo deles.
Para reforçar esses grampos, também tive que cortar duas placas em forma de diamante. Eles são necessários para que as soldas na parte inferior não se soltem. Nós as soldamos perpendicularmente às placas soldadas para formar um fixador em forma de T ou, mais simplesmente, um T em seção transversal.
A noção final é a renda, que limitará o dobramento da tampa.
O cordão é de linho comum, a propósito, o mesmo material, polipropileno (estava escrito na embalagem). Se você usar o fio que está na fazenda, será necessário fazer furos nas nervuras de reforço e amarrá-los ou soldar as placas - furos - amarrar o fio. No meu caso, coincidiu com sucesso que, ao fechar a gaveta, o fio é colocado exatamente ao longo da parede.
Etapa 5: Tudo tem seu lugar.
E agora o clímax.
Na caixa do organizador finalizada, colocamos o que deve ser armazenado lá.
Etapa P.S.
Havia um lugar do qual um pedaço de plástico foi perdido.
Eu resolvi o problema! Depois de aplicar um pedaço de plástico por dentro, arranhou o contorno com um furador, cortou-o, inseriu-o em um local vazio e imediatamente com um ferro de solda desapareceu pela fenda e restaurou a peça perdida.
A caixa está pronta para uso.
Caixa já viajou no porta-malas auto com sucata e outras ferramentas, diga uma palavra, nada aconteceu com ele. Não há rachaduras, apesar de eu não usar uma malha de reforço!
Este produto caseiro é útil em uma ampla gama de aplicações. então vá em frente :)
O mais importante é que: o cérebro não é vegetais e as mãos não são do sexo, do lugar certo :)
Obrigado por ler o artigo! Boa sorte a todos em caseiros!