Este artigo mostra como faça você mesmo faça uma placa original. O autor deste projeto é Maxim Kozlov (canal do YouTube "Maxim Kozlov").
Trituraremos o prato com um toco de tília:
Este toco ficou por vários anos ao ar livre e rachou muito bem. No início do verão, quando o tempo ainda estava agradável, o mestre resistiu ao toco sob o sol escaldante e o assou bem depois do inverno, após o que o levou à oficina. Na oficina, o toco estava esperando nos bastidores por cerca de um mês. E agora, tendo cortado a parte superior, onde havia um número máximo de rachaduras, podemos começar a preparar esta peça para vazamento subsequente com resina epóxi e processamento em um torno.
Ao cortar um toco, havia uma alta probabilidade de colapso do tronco em pedaços, mas aqui o autor teve sorte. Bem, se o toco ainda se desfez, isso não é nada assustador, pois você pode colar tudo em partes na base de madeira compensada.
Em seguida, vimos todo o excesso, dando à peça um formato de círculo.
Em seguida, conduzimos o produto através de uma retificadora de tambor para definir planos paralelos normais para colar a peça de trabalho na base e economizar mais enchimento, ou seja, não para derramar a resina em cavidades desnecessárias, mas para preencher apenas rachaduras.
Ao esmerilar em uma máquina como essa, você deve sempre desdobrar a peça a cada passagem para que as fibras não fiquem na mesma direção dentro das rachaduras. A lascar não é característica de um baterista, mas, para um tília suave e surrada, esse efeito pode estar presente.
Em seguida, a partir da madeira compensada de 6 mm, recorte a base para vazamento. O círculo deve ser feito alguns centímetros de diâmetro maior que a própria peça de trabalho.
Em seguida, colamos a peça de trabalho na base e definimos o formato para preenchimento com fita adesiva em algumas rotações.
Como você pode ver, a fita adesiva de 10 mm cobriu apenas a espessura da peça. Além disso, tudo está de acordo com os clássicos, selando com selante de silicone, seguido de esfregar com o dedo. Assim, a ausência de vazamento é garantida em quase 100%.
O primeiro lote deste coto foi destinado aos restos de resina de outro produto. Amassar foi feita com a adição de pigmento metálico.
Continuar a preencher foi decidido pela mesma composição. O pigmento metálico dá um efeito muito bom.
Após 24 horas, o produto estava completamente pronto para processamento.Soltamos a peça de trabalho dos elementos de vedação e cortamos o excesso de diâmetro do substrato, que simplesmente não caberia no torno no diâmetro máximo, e o diâmetro da peça de trabalho, entretanto, era de cerca de 360 mm.
Em seguida, prendemos nossa peça de trabalho no painel frontal e a instalamos na máquina.
Literalmente desde os primeiros minutos de transformação, ficou claro que o trabalho à frente não era fácil. O toco de tília, que estava lá por vários anos sob todas as chuvas e neves, não era para dizer que apodreceu por toda a camada superior, que foi inundada, mas pelo menos se transformou em algo como algodão. Por esse motivo, a peça está praticamente lascada.
Depois de libertar o espaço em branco do substrato de compensado, o mestre ficou agradavelmente surpreso com a qualidade do derramamento de resina, que preencheu absolutamente todas as microfissuras. Provavelmente, isso aconteceu precisamente devido à estrutura seca da madeira, e a resina pode derramar por toda parte; caso contrário, seria necessária uma câmara de sobrepressão para obter o resultado perfeito.
Mas a estrutura frouxa da árvore, neste caso, não é a nosso favor, e mesmo com um sulco externo, você pode ver que toda a história é afiada como tília com resina, que é aproximadamente a mesma em dureza e muito pior, e é muito rápido plantar cortadores .
Próxima etapa - moagem. Era necessário moer decentemente aqui, o 40º abrasivo precisava ser pressionado através de um bloco de madeira para reforçar o efeito. A única coisa era que tínhamos que resfriar periodicamente a peça com ar comprimido, para que a resina não ficasse e, ao mesmo tempo, expulsasse os buracos.
Se um inverso estivesse presente na máquina, com ela, todo o processo seria reduzido pela metade em dois, com certeza. No entanto, todas as fichas foram derrotadas e, finalmente, você pode ver como tudo isso ficará embaixo do petróleo.
O óleo de tung, por toda a sua densidade, foi absorvido no final de um tília solta como uma esponja e pediu cada vez mais. Após algumas camadas, foi decidido que, para o primeiro lado, seria suficiente. Além disso, o autor passou a cobrir o produto com cera.
Observe que a borda sob o cartucho não deve ser pré-revestida com óleo, para que a peça não escorregue.
Apesar da estrutura bastante suja e heterogênea da madeira, embora parcialmente afetada por fungos e podridão, tudo parecia muito interessante e incomum em geral.
Com a parte externa pronta, você pode prosseguir para a ranhura interna. Instalando o produto em um cartucho, no início tudo parecia um relógio e até divertido, mas não durou muito até que uma camada limpa de resina fosse afiada e confetes de um quilômetro voando direto no rosto criaram um excelente chapéu quente na cabeça.
A diversão terminou quando toda a camada de resina da superfície do nosso produto foi triturada e o cortador encontrou algo anteriormente desconhecido. Na verdade, os processos de torneamento, raspagem e outros acabamentos acabaram. O mestre teve a impressão de estar dirigindo um cortador de vidro. E isso é um tília por um minuto.
Em seguida, todos os cortadores adequados para essas tarefas entraram no curso e não puderam aguentar mais de 10 segundos. Um pensamento louco chegou à cabeça do mestre, dizendo que esse toco estava amaldiçoado, mas olhando para a parte cortante das bordas dos cortadores, ficou claro que eles eram opacos por uma camada de pigmento metálico, que se assentava na superfície da madeira ao vazar.
Assim, foi obtido um ralador bastante eficaz para os incisivos, que os matou literalmente diante de nossos olhos. Mas, ainda assim, de alguma maneira, sem desligar a máquina de afiar, o autor conseguiu entrar na peça de trabalho, mas o problema não desapareceu completamente, ficou mais fácil, mas pela metade.
Acontece que um tília bastante frouxa perdeu o pigmento metálico não apenas nas rachaduras, mas também em seus próprios poros. Em geral, esse caso é bastante estranho, pois recentemente o autor afiou alguns produtos com seções bastante largas de resina com o mesmo pigmento metálico, mas ali a resina foi derramada entre as camadas longitudinais de madeira e não pôde entrar na estrutura. E aqui a conclusão sugere que são tarugos finais com uma estrutura porosa que não pode ser preenchida com resina com pigmento metálico.
Como resultado, tive que triturar tudo em microsteps. Ao mesmo tempo, tive que me esforçar bastante.
Em geral, depois de algumas horas, o mestre conseguiu trazer o plano interno desejado.Depois disso, ele começou a moer.
Durante a moagem, todos os buracos que não foram derrotados durante a ranhura foram completamente eliminados pelo quadragésimo grão. É verdade que eu tive que passar algumas horas nisso, acabou uma verdadeira maratona de resistência.
Como resultado, o autor ficou satisfeito com o resultado. No entanto, podemos dizer com segurança que esse foi um dos complexos projetos de torneamento. Então, esse experimento acabou, mais experiência e no tesouro do conhecimento. Obrigado pela atenção. Até breve!
Vídeo do autor: