Congratulo-me com todos os fãs para criar, hoje vamos considerar como fazer uma lixadeira de correia simples e confiável. Como um motor, o autor adaptou o motor da máquina de lavar. Obviamente, a potência de um motor desse tipo é bastante fraca, mas a máquina lida com as tarefas tradicionais sem problemas. A estrutura e outros componentes da máquina são feitos de metal, na maioria das vezes foram utilizados tubos de perfil. Tudo é feito de maneira simples, sem o uso de equipamentos caros e raros. Se você está interessado no projeto e precisa dessa máquina, sugiro que você se familiarize com o projeto com mais detalhes!
Materiais e ferramentas utilizadas pelo autor:
Lista de materiais:
- o motor da máquina de lavar;
- lixa ou fitas acabadas;
- tubos de ferro (para rolos);
- rolamentos;
- hastes roscadas, cavilhas, parafusos, porcas;
- tubos de perfil;
- esquina;
- ;
- chapa metálica;
- tinta para metal;
- primavera;
- Acionamento por correia (é possível e diretamente).
Lista de ferramentas:
- moedor;
- máquina de solda;
- broca;
- chaves;
- fita métrica, marcador;
- um torno.
Processo de fabricação da máquina:
Primeiro passo Rodízios
Antes de tudo, faremos os rolos, essa é a parte mais difícil da máquina. O autor fez vídeos de alta qualidade usando ferramentas simples. Vamos precisar de tubos redondos de diâmetro adequado, cortá-los em pedaços com o comprimento necessário e depois cortamos e cortamos uma parte do metal. A linha inferior é reduzir o diâmetro dos tubos para que os rolamentos encaixem dentro.
Quanto aos rolamentos, nós os fixamos com porcas na haste rosqueada, que atua como um eixo.
Instalamos eixos com mancais nos tubos e os prendemos em um torno para que os mancais fiquem bem presos. Bem, então soldamos bem os canos. Agora os clipes acabados precisam ser bem lixados e, se necessário, você pode solicitar o perfil desejado. Para a retificação, o autor usou um motor de uma máquina de lavar roupa e um acionador de correia, que acabou sendo uma espécie de torno pequeno.Trabalhamos como trituradora, os produtos no final são monolíticos, os rolos são excelentes.
Etapa dois Plano de trabalho
O design da máquina é tal que dois rolos são montados em uma estrutura de chapa de ferro; essa plataforma pode ser ajustada em diferentes ângulos. A plataforma e o plano de empuxo são feitos de chapa metálica. O autor usa um tubo de perfil como suporte horizontal.
Etapa três Base
Também criamos a base da máquina, aqui precisamos de tubos de perfil, dois tubos são instalados verticalmente, são racks, placas com furos são soldadas para prender a máquina nos racks. No topo dos racks, o autor solda o tubo de perfil horizontalmente, um suporte horizontal se move nele, que é um tubo de perfil de diâmetro menor. Se não houver um tubo de perfil com o diâmetro necessário, ele pode ser soldado a partir de cantos de ferro, dimensionados com precisão para encaixar.
Etapa quatro Tensor e ajuste
O rolo superior é responsável por tensionar e centralizar a correia de retificação. Soldamos um suporte vertical na base e conectamos a alavanca do tubo de perfil a ele de forma articulada. Uma mola é instalada entre a alavanca e a base, que serve como tensionador da correia de retificação.
Quanto à centralização, o rolo superior é articulado; o autor montou a dobradiça em chapa de ferro, um parafuso e porcas. Devido ao fato de o rolo superior poder alterar o ângulo, podemos centralizar a correia de retificação.
Quinto passo Rolo de chumbo
A máquina está quase pronta, agora precisamos fazer um rolo de acionamento, fazer um eixo nos rolamentos, soldar uma polia para um lado e um rolo de acionamento estará no outro lado do eixo. Um cano de ferro surgiu para o papel do rolo, que o autor poliu cuidadosamente e instalou uma faixa elástica no topo para uma boa aderência.
Etapa seis Montagem e teste
Na montagem da máquina, o controle do motor, do leito e da velocidade pode ser fixado em um pedaço de madeira espessa ou em uma folha de ferro. Para transmitir o torque para a máquina, o autor usou um acionamento por correia. Segundo o autor, é melhor fazer uma transmissão direta a partir do eixo do motor, pois na configuração atual existem muitas perdas por atrito.
Para o motor, fabricamos uma blindagem para que a poeira não caia sobre ela e também pintamos todos os detalhes para que nada enferruja, e a máquina fica bem.
Depois disso caseiro pronto, você pode experimentar. A máquina pole facilmente madeira e ferro, enquanto as faíscas de ferro são derramadas, o que significa que há revoluções suficientes para o processamento. É muito conveniente equipar a máquina com um regulador de velocidade, isso permitirá que você processe com precisão peças pequenas e assim por diante.
Neste projeto acabou, espero que você tenha gostado do caseiro. Boa sorte e inspiração criativa, se você decidir repetir isso. Não se esqueça de compartilhar suas idéias e coisas caseiras conosco!